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副井底水仓维修及清挖安全技术措施
一、巷道概况
副井底水仓布置在二1煤层底板内，采用11#工字钢梯形对棚支护，设计净断面4.8m2。因局部底板鼓起，部分工字钢棚弯曲变形，断面缩小到3m2以下且淤泥较多影响排水，为保证安全生产，需进行维修及清挖。
二、巷道支护方式及规格
1.采用11#工字钢梯形对棚支护，顶梁长2.1m、柱腿长2.4m，采用塑编网(7000mm×800mm)及背木(小头直径不小于50mm，长700mm)背帮背顶。顶帮有空洞时，可用荆笆或编织袋装煤填实背严。背木间距：顶部为200mm，两帮为300mm。塑编网搭接长度100mm，逢孔必连、每两个孔用连网绳打一个死结，连接牢固。
2.水仓断面设计为：净宽(上宽)1.8m，下宽3.0m，净高2.1m，净断面5.04m2;毛宽(上宽)2.1m，下宽3.4m，毛高2.3m，毛断面6.3m2;棚距：600mm。
(详见巷道支护图)。
三、施工方法：
(1)以风镐破煤(岩)为主，由外往里逐棚进行维修。
(2)人工装煤(岩)，调度绞车提升矿车运输物料、煤(岩)。
四、质量标准
1.巷道中心线至梁口距离为0.9m，允许误差为±50mm。
2.巷道净高2.1m，允许误差为±50mm。
3.棚距600mm,允许误差±50mm。
4.棚梁应垂直巷道中心线，无歪扭迈步现象，误差不大于50mm，梁两端应水平，误差不大于40mm。
5.撑杆打牢，分布均匀，打成直线，每棚应打撑杆7根，顶梁中间打一根，顶梁耳口处各1根，距底0.5m处各1根，距顶0.2m处各1根。
6.柱腿应立于实底，底板松软时加垫木鞋，木鞋规格为长×宽×厚=200mm×150mm×150mm，并保持200mm柱窝深度。
7.梁腿接口严实合缝，其离合不超过5mm。
8.支架要迎山有力，不得有过山或退山现象(清理斜巷段1m垂线迎山距为280-310mm，误差±30mm;水仓平巷段，1m垂线偏差不大于17mm)。
9.巷道干净整洁，无杂物，无积水，无淤泥;材料分类、分层码放，做到迎风一头齐，管线悬挂有序，底板清理平整。
10.空顶超过400mm必须使用木垛接顶，茬紧备牢，接顶处用荆笆，背木铺设严密。
11.顶梁与柱腿之间必须加垫肩口垫(用旧皮带做)。
五、通风
利用矿井全负压进行通风，风量应不小于60m3/min。
六、维修工艺
维修工艺流程：施工准备---临时支护---拆除支架---架棚---检查质量---清理
<一>施工准备
(1)维修前首先加固维修地点支架，支架之间撑杆必须齐全，顶帮背紧打牢。
(2)维修前必须清理好退路，维修地点后巷道5m内高度达到1.8米以上，保证后路畅通无阻。
(3)维修前，要准备好手拉葫芦或拨柱器、长把找矸钎(长1.5m)、尖钎等回棚工具及塑编网、背木、坑木等护顶背帮材料;无护顶背帮材料，不得撤换支架。
(4)检查维修地点支架情况，发现烂帮漏顶立即处理。
(5)对绞车及轨道进行全面检查。
<二>临时支护
1.架设前2棚
临时支护用带帽点柱，柱帽规格长×宽×厚150×150×50mm的木板，点柱为长2000mm直径不小于160mm的坑木。
3.正常维修时
(1)采用2根前探梁，前探梁由π型钢梁加工制成，配合固定器作为前探支护，前探梁长2.4m(前探梁支护图见附图)。前探梁最大控顶距离：1m。
①安装前探梁前，要对前探梁及固定器进行检查，发现有裂缝、焊缝断开现象不得使用。
②安装固定器：两人配合举起固定器，将两侧的挂钩挂在顶梁上，旋转拉紧螺丝，使固定器固定牢固。
③固定前探梁：每根前探梁要用两个固定器固定，固定好两个固定器，两人配合抬起前探梁，将前探梁穿入固定器(前探梁支护距离不得大于1m)，一人扶好，一人旋转顶紧螺丝，使前探梁固定牢固。前探梁固定后，安装工字钢棚顶梁，并按规定要求背顶。前探梁与顶梁之间的空隙要用木楔子塞严。
<三>拆除支架
(1)在待拆除支架顶梁的中心支设一根DW22-300/100型液压支柱，支柱应用防倒绳拴在顶梁上，防止倒柱伤人。
(2)用手镐松帮，待支架两侧掏出100mm—200mm间隙时，开始拆除支架柱腿。
(3)拆除工字钢支架柱腿时，人员一定要站在棚子的侧面，用拔柱器或手拉葫芦拉出柱腿。人员要避开链条作用力的方向，防止断链伤人。
(4)回撤顶梁和中心柱。
(5)拆除工字钢棚顶梁时，支柱卸载要缓慢放液，不可过快，防止突然来压造成支架变形、扭斜甚至垮落发生事故。回单体柱时先回两边柱后回中心柱。
严格按此程序逐架回棚，严禁空顶作业。
<四>架棚
(1)固定钢梁：前探梁前移，量取棚距，按中线和腰线确定钢梁位置。对顶板进行检查，，确认无活煤危石安全后，3人配合将顶梁放在前探梁上，用背木及塑编网背顶。
(2)挖柱窝：先量取棚距，按中线和下宽定柱窝位置，按腰线确定其深度。控制好顶帮后，再把柱窝挖至设计深度(可用风镐)。挖柱窝时，须由专人观察顶板和两帮安全情况。
(3)立柱腿：柱腿栽入柱窝，扶正、与顶梁合口，两帮打上撑杆。
(4)全面检查支架架设质量，柱梁接口严密、不扭斜迈步，符合质量标准要求后，把支架架稳架牢。
(5)背帮背顶，楔紧打牢，背木数量符合要求。
<五>架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。
(1)梁和柱腿接口处是否严密吻合。
(2)柱梁接口处至中线的距离。
(3)支架是否应山有力，有无歪扭迈步现象。
(4)支架帮顶是否按规定背紧、背牢。
<六>清理
把巷道内煤矸、物料清理干净，将料场物料码放整齐，挂牌管理。
七、劳动组织
(1)每班要求7人，其中班长1名，维修工3名，运输3人。
(2)采用“三八制”作业。
(3)施工人员必须经过该措施贯彻学习后方可上岗。
八、运输系统
1.运矸系统：维修煤(岩)由矿车运输至副井底罐笼，经罐笼提升至副井煤场。
2.运料系统：维修地点所需 材料、设备等物资由副井底料场，人工运至至维修地点。
3.绞车运行
