西翼北回风巷掘进抽放钻孔施工安全技术措施
　　　 根据《煤矿安全规程》第145条规定要求，结合我公司已有的瓦斯资料分析，参考15#煤层西翼南回风巷、西翼轨道巷已掘进段瓦斯涌出量，预测在西翼北回风巷掘进工作面掘进期间使用通风方法解决瓦斯问题难度很大，为降低掘进期间的瓦斯涌出量，保证安全生产，减轻通风负担，故决定由我队施工本煤层瓦斯抽放。
　　　　一、抽放钻孔设计：
　　　1、抽放方法、抽放方式
　　　本煤层瓦斯抽放方法为：采前提前预抽，采用钻孔抽放方式；
　　　本煤层掘进抽放钻孔施工顺序
西翼北回风巷根据掘进进度每40m分别在巷道左、右帮各布置一个钻场，每个钻场施工13个掘进抽放钻孔；巷道正前施工10个深度为70m的掘进抽放钻孔，按照40m为一个抽掘循环依次施工。
　　　3、本煤层掘进抽放钻孔设计
　　钻场钻孔布置参数
　　1、钻孔深度
　　　设计抽放钻孔沿煤层走向布置，在巷道左帮、右帮各施工一个钻场（钻场规格长5m、宽4m、高2.8m），左钻场与右钻场间距5m，每个钻场施工10个深度为70m、1个60m、1个50m、1个45m。Ф120mm的本煤层掘进抽放钻孔。正前抽放钻孔深度70m。巷道正前掘进抽放钻孔预留20m超前距离，允许掘进距离为50m。如果正前及钻场掘进抽放钻孔施工深度不足时，按最短掘进抽放钻孔预留20m掌握允许掘进距离。
　　　2、钻孔水平间距
　　1）钻场钻孔
　　　每个钻场抽放钻孔呈两排布置，第一排均匀布置7个抽放钻孔，第二排均匀布置6个抽放钻孔。
　　2）正前钻孔
　　　正前抽放钻孔呈两排布置，第一排均匀布置5个抽放钻孔，第二排均匀布置5个抽放钻孔。
　　3、钻孔垂直间距
　　1）钻场钻孔
　　　西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进，SGZL-3B或ZQJC-300/9气动架柱型钻机自身高度为1.1m，设计下排掘进抽放钻孔距底板1.1m、距顶板1.7m处布置；上排掘进抽放钻孔距底板1.4m、距顶板1.4m。
　　2）正前钻孔
　　　西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进，呈两排布置（第一排预抽钻孔距底板1.1m布置5个，第二排预抽钻孔距第一排孔0.6m布置5个）。SGZL-3B或ZQJC-300/9型钻机自身高度为1.1m，设计下排掘进抽放钻孔距底板1.1m、距顶板1.9m处布置；上排掘进抽放钻孔距底板1.6m、距顶板1.4m。
　　　4、钻孔个数及进尺
　　　西翼北回风巷掘进抽放钻孔沿煤层倾向布置，需施工掘进抽放钻孔巷道长度为922m。需施工钻场23组，钻场抽放钻孔数量为598个，钻场抽放钻孔进尺为39330m；正前抽放钻孔数量为230个，抽放钻孔进尺为16100m。
　　　5、钻孔角度
　　　1）钻孔倾角
　　　煤层倾角按8°—11°倾角计算，下排抽放钻孔在距底板1.1m处以9°开孔，在70m位置钻孔距底板2.3m，加上钻杆自身下沉1m，预计终孔距底板1.3m左右；上排抽放钻孔在距底板1.4m处以-10°开孔，在70m位置钻孔距底板3.84 m，加上钻杆自身下沉1m，预计终孔距顶板2.84m左右；设计上排抽放钻孔倾角β为9°，上排抽放钻孔倾角β为10°。
　　　2）钻孔方位角
　　　钻场钻孔以-21°—21°方位角施工,正前掘进钻孔以0°方位角施工。
二、钻孔的封孔
　　　封孔管必须具有抗静电、阻燃性，（我公司采用Φ63mmPVC管、管壁厚度3mm）；封孔采用人工聚氨酯封孔，封孔深度不得小于9m，封孔管外露长度为15-20cm。
　　　　三、钻机施工安全措施
　　　1) 开机前的准备
　　　1、检查各管路、钻具、接插件、管件、套管、钻杆等配件情况。必须确保设备及其安全装置处于良好的工作状态，方能开机。
　　　2、安装钻机时，将工作地点顶部的活矸及底板的浮煤、杂物清理干净，保证见实底实顶，立柱必须戴木帽，安设底木必须摆好摆平，有问题时必须及时处理好。
　　　3、机长要携带便携式瓦检仪并将瓦检仪吊挂在孔口下风侧0.5m处，随时检查施工地点钻场的瓦斯情况，发现瓦斯浓度达到1%，立即停机、撤人并汇报通风调度处理。
　　　4、各连接螺栓必须拧紧,立柱必须固定牢固，立柱必须有防倒措施。固定夹头把钻机前端与固定装置的横梁连接，必须拧紧螺栓。防止松动跑偏。
　　　5、钻机在固定装置上作业时，定位必须适当。使其在不同的高度水平，能平稳作业。
　　　6、钻机试运行时，给进、旋转应试运转1—2次，钻头、马达空转均以最高转速旋转，空转时间不宜过长。
　　　2）钻进时的操作
　　　1、钻机操作时，必须机长统一指挥，要严格按照钻机操作程序进行。施工人员要穿戴整齐，防止手套或衣袖接触机器；人员相互配合，统一口令。
　　　2、必须严格按照钻孔设计执行，抽放钻孔的角度吊挂，钻孔的完孔，必须由机长、工长或队长详细记录在进尺表上。钻孔角度误差不大于±1°，钻孔位置误差不大于±0.2米，开孔要圆滑，给进速度要慢，终孔达到设计要求。
　　　3、上、下钻杆人员必须站在钻机上风侧，不得影响开机人员的视野，由开机人员指挥操作。拆装钻杆时必须停机。钻机施工过程中人员不得进入钻机操作区。正常打钻时，距钻杆1米处要拉起警戒绳，开机时严禁进入。
　　　4、操纵正、反旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转。
　　　5、在钻进过程中，可根据钻进阻力的变化，调节推进速度。若出现喷孔、卡钻、吸钻、抱钻、瓦斯忽大忽小，瓦斯持续上升，连续煤炮声，矿压显现等明显瓦斯突出预兆时，必须立即停止作业，由机长负责将人员全部撤至新鲜风流安全处并及时汇报队值班长、通风调度及公司调度室。
　　　6、钻进中出现掉杆或断杆无法打钻时，必须注明孔号及钻杆长度，汇报队值班长、通风调度及公司调度，并在掉杆或断杆地点做明显标识，以便掘进时采取相应措施。
　　　3）加接钻杆时的操作
　　　1、在需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转。
　　　2、钻机夹持器夹紧钻杆，解下钻杆与动力头连接插销。
　　　3、动力头退后，将钻杆与前部钻杆末端对接上并插好插销。
　　　4、往前缓慢推动给进控制手柄，直至主轴插座轻柔的与加接的钻杆尾端的凸接头接合。
　　　4）卸钻杆的操作
　　　1、操作动力头边旋转排粉边退后，直至整根钻杆全部退出。
　　　2、解下最后一根钻杆与前一根钻杆的连接插销。
　
                

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