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采面过地质构造带安全技术措施

2020-10-21 09:09:42 来源:煤矿安全生产网 浏览量:430
		          

  五222120综采工作面在回采过程中,风巷距中切眼326m处出现地质构造带,112-107架出现底板凸起,凸起高度0.5m—0.9m,煤厚0.2m—0.7m,且顶板破碎,根据现揭露凸起段有向下蔓延趋势, 66-46架出现顶板下压,顶板岩石高度0.5m—1.4m,煤厚0.6m—1.0 m,根据现揭露顶板下压段有向下蔓延趋势,为保证正常生产,故打眼放松动炮使采煤机割底通过,为保证顺利通过该地质构造,杜绝漏冒顶事故的发生,确保安全生产,特制定如下安全技术措施:

  一、施工方法:

  1、112-107架出现底板凸起,凸起高度0.5m—0.9m,煤厚0.2m—0.7m,施工时采取运输机、支架上漂上台的方法推进,挑顶段采用打眼放松动炮使采煤机通过,并保证采面运输机铺设坡度一致。

  2、采面66-46架出现顶板下压,顶板岩石高度0.5m—1.4m,煤厚0.6m—1.0 m,根据现揭露凸起段有向下蔓延趋势,施工时采用打眼放松动炮使采煤机通过,并保证采面运输机铺设坡度一致。

  3、采煤机从上往下割煤,当采煤机割透机头时,采煤机空刀跑至机尾,单向割煤,防止碴块造成运输机断链事故。

  4、采面地质构造带的采高控制在1.6m-1.8m之间,顶板下压段可适当的调整采高,机头机尾处高度不低于1.8m。

  5、放炮前首先对采面支架立柱、手把、供液管路进行保护。

  二、作业形式及要求:

  1、在回采过程中,采煤机割煤要割直割齐,采煤机司机要严格掌握采高。

  2、采煤机在通过地质构造带时,要控制好采煤机的速度,时时监控采煤机的运行情况,使之缓慢通过,需打眼放炮时提前进行加固,做好各项准备工作。

  3、采煤机割煤后,支架工必须立即追机拉架、移溜,拉架后及时打出侧护板。当顶板破碎时,及时进行临时支护,否则人员不得进入作业。

  4、在过地质构造拉架作业时,要及时超前拉架顶死煤帮,保证端面距不大于200mm,超过时架设圆木打设临时支护,以缩短空顶时间及空顶距离,防止出现冒顶情况,并及时用坑木将顶板穿紧背实,防止漏冒顶。

  5、在过地质构造带放炮时,一定要拉好超前架,架前要穿木梁,切实防护好,以防止漏冒顶。

  6、在过地质构造带时,保证有足够的通风断面,以确保有足够的风流通过。

  8、在过地质构造带时,采面的运输机管理要加强,每班必须保证运输机平直。

  9、地质构造带处和正常割煤段要保持循环进度一致,严禁滞后造成运输机弯曲。

  10、备足足够的支护材料:2.0m的方木200根、1.5m的方木100根、半圆木100根、 2.5m的单体柱60根、2.3m单体柱50根、1.8m单体柱20根。

  三、爆破前的准备工作

  1、打眼、装药:采用打眼、放松动炮的方法预先进行松动岩石。

  2、炸药:使用煤矿专用三级煤矿许用乳化炸药和毫秒延期电雷管。

  3、采用正向装药,装黄泥捣实封满炮眼串联方式正向起爆。

  4、爆破前先检查支架的工作状态并进行二次补液,使支架有效支撑顶板。顶板破碎时必须先临时维护顶板,方可进行打眼放炮。

  5、爆破时,采煤机必须与爆破地点保持不少于50m的安全距离,由当班班组长负责用皮带挡好电缆、支架立柱、操作手柄、供液管路等防止崩坏,跟班队长和瓦斯检查员验收合格后方可起爆,否则严禁爆破。

  四、爆破时的安全技术措施

  (一)打眼:

  1、打眼工必须经过专业培训并认真学习本措施后方可作业。

  2、炮眼标准:眼距:900mm、眼深:1400mm、上眼距顶:400mm、封泥长度:500mm、装药量:440g/眼。

  3、打眼必须按照设计要求进行,掌握好炮眼的位置和角度。打眼前首先检查工作面情况,如打眼处附近支架不牢要先进行加固,如顶板有活矸浮渣要先进行捣落,如煤壁松软破碎要先用镐处理掉,打上贴帮柱,架顶穿木梁背实方能进行作业,打眼时要使钻头落在实煤上,掌握好眼位、距离及深度等。

  4、打眼时必须停止工作面运输机,否则不准打眼。

  5、有下列情况之一者,不准打眼或立即停止打眼,在向调度室汇报并妥善处理后方可继续打眼:

  (1)工作面的风流中瓦斯浓度达到0.5%时。

  (2)工作面支护不牢固或有局部顶板来压,片帮严重时。

  (3)控顶距离或者空顶距离超过作业规程时。

  (二)装药放炮:

  1、放炮员必须持证上岗,装药放炮必须有专职放炮员进行。

  2、严格执行“十不装”“五不放”规定。

  十不装规定:

  (1)装药地点20m以内风流中,瓦斯浓度达到1%时;

  (2)工作面风量不足或者风向不稳定;

  (3)装药地点20m以内煤尘堆积、飞扬;

  (4)装药地点有片帮、冒顶的危险;

  (5)有伞檐、炮道不符合规定时,煤壁局部突出0.3m以上;

  (6)炮眼内有异状,有压力水,瓦斯突增,炮眼塌陷出现裂缝,温度骤高骤低等;

  (7)有眼深小于0.6m的炮眼或者不符合规定的眼深、位置、方向等;

  (8)炮眼内煤粉沫未清理干净;

  (9)顶板破碎处临时支护不牢固,支护有损坏;

  (10)发现瞎炮未处理。

  五不放的规定:

  (1) 采掘工作面的控顶距不符合作业规程的规定,或支架有损坏,或者伞檐超过规定。

  (2) 爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%

  (3)在爆破地点20m以内,未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上

  (4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透采空区等情况。

  (5)采煤工作面风量不足时。

  3、雷管必须有放炮员领出并放入雷管箱内亲自携带,用后剩余雷管由放炮员交还药库,严禁转交他人或者丢失。

  4、装药时,要使用水炮泥,炮泥填封符合要求,渗水炮眼应使用防水套。

  5、制作引药时必须在支架完整、远离电器设备的地方进行,用小竹棍在药卷的平头插孔,然后装上雷管,严禁错装或者捆绑在药卷上。

  6、必须坚持使用炮泥、水炮泥、无炮泥和水炮泥严禁放炮。

  7、雷管脚线药扭结成短路并盘放在炮眼口处,严禁搭在溜槽或者其他不

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