XX工作面已回采结束，工作面全部回撤完毕后，需在XX巷施工防火闭墙一道，闭墙位置现场确定，为确保工程质量及安全，制定具体措施如下：
　　　一、施工标准及质量要求
　　　1、密闭结构：砖内墙+2m充填层（黄土、生石灰与高分子密闭充填材料）+砖外墙。
　　　2、施工标准：砖墙厚度不小于0.75m；砌筑2道墙,中间间隔2m，先由下向上充填黄土与生石灰混合物（比例9：1）并逐层夯实，待充填至距顶板0.3～0.5m时，再用高分子密闭充填材料充填密实。
　　　3、密闭周边要掏槽（挂网巷道要破网后掏槽），见硬底硬帮与煤岩接实。掏槽深度：帮槽0.3m，底槽0.3m，顶槽0.1m（坚硬岩石时刨出麻面）。
　　　4、防火密闭设观测孔、措施孔、反水池或反水管，孔口应封堵严密。
　　　5、墙体平整（1m内凸凹不超过10mm，勾缝除外）；无裂缝、重缝和空缝，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。四周抹有不少于0.2m的裙边。
　　　6、施工完必须做到工完料净，文明施工。
　　　二、准备工作
　　　1、施工前，施工单位要做好材料的准备工作，并要做到所需工种人员配备齐全、分工合理，保障物料供给，提高工作效率，不能存在拖工现象。
　　　2、运输材料要有专人负责，密闭材料需装车运输时，物料不得超宽超高。
　　　3、施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固；工具要拿稳，利刃工具必须装入护套。
　　　4、使用防爆车运输人员或材料时，防爆司机要严格执行相关规定；井下行车严格执行“行人不行车，行车不行人” 制度。车辆应当在联巷或不影响其它车辆正常通行的位置停放，当车辆在行车巷道内临时停放时，必须靠右停放，不得妨碍其他车辆通行，同时打开警示灯（不包括无警示灯车辆）。驾驶员离开时，必须熄火，拉紧手刹，挂档。车辆长时间停车时应熄火，以防尾气对井下空气造成污染。
　　　5、在装卸物料时要设专人指挥并监护安全。物料运送到卸料点卸料时，要相互照应、靠巷帮堆放的材料要码放整齐，不得影响行人行车。
　　　6、施工前，施工负责人必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，要做到安全施工。
　　　三、施工方法
　　　1、参加施工的所有人员施工前，必须首先检查施工地点巷道顶帮状况，做到安全施工。
　　　2、密闭位置要选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区；密闭应设在距巷道口不超过6m处，密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥，无瓦斯积聚。
　　　3、巷道四周掏槽时，其深度必须符合质量要求。掏槽时应注意以下几点：1）掏槽一般应按先上后下的原则进行，矸石等杂物应堆放在闭墙里侧采空区内，巷道应清理干净。 2）掏槽深度必须符合规定要求，见硬帮硬底。3）掏槽只能用大锤、钎子、手镐或机械施工，严禁采用放炮方法。
　　　4、在砌筑墙体时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖应浸湿；墙心逐层用砂浆填实。
　　　5、内墙完全砌筑好后，再砌筑外墙，砌筑外墙时由下向上分段施工墙体同时进行充填，充填黄土与生石灰混合物（比例9：1）并逐层夯实，待充填至距顶板0.3～0.5m时，再用高分子密闭充填材料充填密实
　　　6、墙体封顶时要与顶帮接实。当顶板破碎时，应清除浮煤、矸见实顶后，再进行充填。
　　　7、墙体砌实后要勾缝抹面，墙体四周要抹宽度不小于10cm的裙边，要求抹平，打光压实。
　　　8、墙体高度超过两米时，需要搭手脚架，必须保证安全牢靠。
　　　9、检查施工地点的通风、瓦斯等情况，必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定时，方可施工。
　　　10、必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支护、顶板情况；发现问题及时处理，处理时必须设一人监护，处理不完时及时打上临时支护。严禁空顶作业。
　　　11、施工完毕后，要认真清理现场，将剩余材料运走。墙前5米要加强支护，巷内杂物要清理干净，疏通水沟，使之无积水。
　　　四、安全技术措施
　　　1、砌筑墙体时必须有专人负责安全看护。
　　　2、砌筑墙体时，除上、下操作人员外，其它人员一律在2m外等待，严防操作器械或矸石伤人。有人通过时必须停止施工，待人员通过后方可继续施工。
　　　3、参加构筑设施的人员必须学习本《安全技术措施》并做贯彻签名。
　　　4、在构筑密闭时，负责人要认真检查，坚持安全第一、不安全不施工。
　　　5、密闭外的电缆、管路、顶板W钢带等必须断开。
　　　6、在有瓦斯涌出或回风流中施工时，必须在施工地点悬挂便携式瓦检仪。
　　　7、其它严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。
　　　
                

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