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Ⅱ825-1风巷(4-2)高位及顺层孔施工安全技术措施
施工单位：防突区
编 制：余根海
区 长：
日 期：2006年4月10日
一、 说明：根据矿生产安排和计划，将由我区打钻队对Ⅱ825-1风巷(4-2)进行高位及顺层钻孔施工，为保证打钻施工的安全顺利进行，特编制本措施，请严格按经审批后的本措施施工!
二、 技术要求：
1、 严格按设计要求施工，不得随意开孔和终孔，所有钻孔均必须施工至设计深度。
2、 准确记录钻孔实际位置、方位、倾角、终孔长度及层位。高位钻孔共3组，每组设计6个钻孔;风巷顺层孔设计15组，每组3个钻孔。每组钻孔施工结束后必须及时封孔，封孔深度5米以上，封孔必须严实，封孔后必须及时合茬抽放。
3、 高位孔施工采用水排渣，严禁使用压风排渣;并在风巷最凹处挖好水仓，将钻场排渣水引至水仓内，再由专门的排水设施排至轨道上山水沟中，钻场内应接一趟管路专门排水，将排渣水导入风巷内凹窝处(水仓内)，以防积水冲跨支架或钻机，流向工作面或小立眼。打钻期间，必须加强抬棚及上山眼的巡查，防止积水或管路跑水冲跨支架或抬棚。
4、 风巷顺层孔施工时，如钻孔瓦斯大、排渣困难，可采用压风排渣，风排渣时，必须采取孔口除尘或孔口消尘等措施，风水必须并路，且用阀门控制，如孔内着火时，必须立即开水关风，无水时不得施工;水排渣时，必须事先疏通排水沟或安设专门排水设施，将排渣水引至岩石轨道巷水沟中，防止积水冲跨支架或钻机,尤其是打钻期间，必须加强抬棚及上山眼的巡查，防止积水或管路跑水冲跨支架或抬棚。
5、 每班施工必须现场收尺，安监员、测气员、采煤班长、钻机班长现场验收并签字，收尺单必须报总工程师签字。
6、 钻场内必须预留一趟抽放管路，并用阀门控制，管路沿至钻场抬棚处，钻孔合茬后必须及时对高位钻场及时封闭。
三、 安全技术措施
一)、防止瓦斯涌出事故：
1、 钻机配备的电动机及其附属电器设备必须是防爆型的，并要对其防爆性能进行定期检修。
2、 每班施工必须携带瓦斯便携仪与CO便携仪并按规定要求悬挂(高位孔施工时，悬挂于钻场回风侧5米内;顺层孔施工时，悬挂于钻机迎头回风侧5米内)，测气员必须对瓦斯浓度进行巡查，瓦斯超限严禁施工，工作地点必须按《规程》要求安设瓦斯报警断电仪，断电仪要灵敏可靠，一旦瓦斯超限能立即自动切断钻机电源，施工人员必须立即停止作业，撤至安全地点，待处理后方可进入。
3、 不得随意敲击钻机及其他铁器，如要敲击，所使用的敲击用具必须是铜制的，否则不得敲击。
4、 施工地点必须供给足量的风量和新鲜风流(高位钻孔施工时)，不得随意停止供风，无新鲜风流不得进行作业。并按规定安设风、电闭锁装置，一旦停风，能立即自动切断钻机电源。
二)、防止煤与瓦斯突出事故：
1、 钻工必须是经专门培训人员，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线和待避地点，并随身携带自救器，发现突出预兆或其他异常情况，立即撤离，并尽可能通知有关作业场所人员撤离，及时向区值班及调度所汇报情况。
2、 顺层孔施工时，钻机与孔口之间必须安设防护挡板，挡板要牢固可靠，安全有效，其规格：1200*1200*50mm,防止孔内喷(突)出的煤岩粉打伤人员。
3、 施工人员要尽最大可能避免所在位置与孔口对直成一直线，应偏开一定距离。
三)、防止机械伤人事故：
1、 钻工衣着应整齐利索，以免被机械的转动部件绞伤。
2、 钻机及其附属设备的转动部件的防护罩和保护外罩必须完整无缺。
3、 扶“给劲把”时,施工人员身体不得与给劲把成一直线，应偏开一定距离，以免空内发生事故，给劲把打伤人员。
4、 开动钻机前应作好相应的准备工作，明确分工，操作时全体施工人员要集中精力，协调配合，达到准确无误操作。
四)、防止冒顶、片帮事故：
1、 每次进入施工打钻前，掘进单位必须清理好迎头，过好顶帮。
2、 进入打钻施工前，施工人员必须敲帮问顶，找掉施工点5米范围的活矸危岩(煤)。
3、 施工地点支护必须完好，必要时，联系有关单位予以加固支护，否则不得开钻施工。
4、 施工时，其后路不得进行对支护有影响的工作，其后路巷道必须及时清理、疏通，风筒及风水管路吊挂整齐靠帮，以确保后路畅通无阻。
五)、孔内事故处理
1、孔内发生事故后，认真丈量机上残尺，详细分析孔内情况，判定事故位置及性质，制定相应可靠措施，统一处理方法，严防事故复杂化。
2、处理事故过程中，必须做到“三清”、“两慎”、“一勤”、“一稳”。
3、钻机使用期间经常检查或更换各部填料或垫料。
4、对易损坏部分要加以保护，防
