采区三号交岔点施工措施
　　一、 概况：
　　Ⅱ66轨道下山从G9#测点向前按方位N12°，14°下山已施工54m，现迎头岩性以砂岩为主，裂隙较发育。底板、两帮有渗水，约为1～2m3/h。根据矿技术科设计要求，从Ⅱ66轨道下山G9#测点向前88.2m(斜距)开始按方位N12°、14°的下山施工Ⅱ66煤仓下口绕道交岔点，交岔点全长约15.6m。预计巷道从7月25日开工，11月15日峻工。
　　二、 技术要求：
　　1、 严格按巷道设计尺寸及方位施工Ⅱ66轨道下山三号交岔点(见附图)。
　　2、 Ⅱ66采区三号交岔点断面变化尺寸见附图。
　　3、 Ⅱ667机巷进料眼断面：
　　净宽：3800mm 允许误差：中线至任 一帮：0～100mm
　　净高：3000mm 允许误差：腰线至顶、底板：0～100mm(见附图)
　　4、 交岔点支护形式：锚网索喷联合支护。
　　5、 锚杆：φ18-M20-L2000mm型MnSi左旋高强无纵筋螺纹锚杆。
　　锚索：φ15.24mm，高强度低松驰钢绞线，L=5400mm，锚索构件：槽钢托梁(宽×长=120×600mm)。2530-L=800mm型树脂锚固剂。锚索间排距为：2400mm×2400mm。锚索的外露长度为：150～200mm(锚索布置如附图所示)。
　　6、 锚索3-9，4-10，5-11，6-12，7-13，13-14分别用M型钢带连接。
　　7、 打点峒室尺寸：高×宽×深=2.0m×2.0m×1.5m。(位置见附图)
　　8、 施工中如遇顶板破碎，则采用架U型棚支护。(措施另补)
　　9、 Ⅱ667机巷进料眼从K点向下施工18.3m后停头。
　　三、 施工方法：
　　岔门施工采用刷帮挑顶方法进行，即根据巷道断面尺寸变化，由刷帮起点至终点顺序进行施工。
　　四、 安全措施：
　　1、 施工时严格执行“敲帮问顶”制度，及时找掉帮顶的活矸危石。
　　1. “敲帮问顶”要使用长度不小于2m的旧钎子(端头应加固)。
　　2、 施工中锚索要及时跟到迎头。
　　3、 施工中要严格按照电泵排水的措施进行排水。
　　4、 加强区队现场跟班，发现问题及时处理。
　　5、 交岔点施工完毕后，要及时对三岔门实行挂牌管理。
　　㈠、开窝挑顶刷帮措施
　　1、严格按设计尺寸和挑顶刷帮施工顺序进行施工。
　　2、施工前必须对顶板、支护等进行安全检查;敲帮问顶，发现问题及时处理，确认无安全隐患后，方准施工。
　　3、施工中严格执行敲帮问顶制度，清除掉迎头的活矸、危石。严禁空顶作业。
　　a、敲帮问顶工具和规格：L=2200mm、L=3000mm带手柄的长短钎子。
　　b、要由经验的工人专人观察顶板，敲帮问顶人员由班队长担任。
　　c、敲帮问顶人员严禁垂直站在被处理处的下面,以防掉下的矸石砸伤自己。
　　d、在敲帮问顶时，严禁其他人员在此来回走动和工作。
　　e、专门观察顶板人员一旦发现异常情况，及时发出警号。
　　f、敲帮问顶人员在工作时，精力要集中，不允许用手稿和风镐及其它工具进行敲帮问顶。
　　g、敲帮问顶人员要站在已经支护过的巷道内，进行工作。
　　h、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始、由外向里、先顶部后帮部，依次进行，找顶时找顶范围内严禁其它人员进入。
　　4、挑顶刷帮要达到平直齐，严禁留有伞檐，“够一排、打一排、锚一排、挂一排”。
　　5、打装后的锚杆，要有专人在复喷前完成人工加扭工作，井下现场要有测量工具扭距扳手，保证锚杆安装扭矩大于120Nm。
　　6、挑顶刷帮以风镐掘进为主，必要时采用浅打眼、少装药、放松动炮方式辅助掘进。
　　7、每次放炮前，都必须由班队长亲自安排专人在巷道内进行放炮警戒，警戒距离：≥120m，警戒线处应放置警戒标志。
　　8、每次放炮前，对施工点前后20m范围内的电缆、风水管路、机械设备等进行有效保护，严防炮崩损坏。
　　9、对于眼深小于0.6m的炮眼，进行爆破必须符合下列规定:
　　a、要严格控制炮眼的装药量，每个炮眼的装药量不得超过150g,每个炮眼装药后，炮眼必须封满炮泥。
　　b、每次爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并有瓦斯检查员检查瓦斯，当风流中瓦斯浓度超过1%时严禁爆破。
　　c、每次爆破前，要检查爆破地点的支护情况，若出现片冒现象及时加固处理。
　　d、每次爆破前，当班班队长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。
　　e、放炮警戒线应设置在坚固支护体下。
　　f、爆破前，当班班队长必须清点当班人数，确认无误后方可下达起爆命令。
　　g、每次爆破前,要对爆破地点的风水管路、电缆等机电设备进行有效地保护。
　　h、进行浅眼爆破时,最小抵抗线和和封泥长度都不得小于0.3m且封泥长度不得小于装药长度。
　　㈡、锚索打装安全技术措施：
　　1、开窝岔门处跨度较大，补打锚索联合支护。锚索布置见附图。
　　2、地面准备：首先检查钢绞线，截去松丝，严重锈蚀和死弯部分，按设计长度截断钢绞线，除去铁锈和污泥，尤其是内锚固段，在锚固头安装毛齿和挡圈，最后盘成圈。
　　3、钻孔：采用锚杆钻机连接B19钻杆，28mm旋转式钻头;在钻孔时要保持钻机不挪动，以免钻孔轴线不在一条直线上，给锚索安装带来困难。钻孔深度要一步到位，严禁将残孔底继续加深。
　　4、锚固：将树脂药卷送入孔内，用钢绞线轻轻将药卷送入孔底，用搅拌连接器将钢绞线与钻机连接起来，开动钻机，边搅拌边推进，搅拌20-30s将钢绞线送入孔底，钻机继续转动，等待1-2min落下钻机，卸下搅拌连接器，完成锚索的内锚固。
　　5、张拉：树脂药卷需要养护15min，养护好后再装托梁、托板、锁具，并使它们紧贴顶板，挂上张拉千斤顶，开泵进行张拉，观察压力表读数，若千斤顶行程不够，应迅速回程，然后继续张拉，达到设计预紧力36Mpa时停止张拉，卸下千斤顶，若钢绞线外露长度过长时用液压剪剪断多余的外露钢绞线。
　　五、 其它方面仍按《Ⅱ66轨道下山作业规程》执行。
                

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