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24102综采工作面在回采过程中，124#—128#支架处出现一陷落柱，高度在3m左右，岩石较为松软，岩性为泥岩，由于该陷落柱的出现，给工作面的正常回采造成影响，为了保证工作面顺利通过该地质构造带，经矿、科研究决定，如岩石变硬，则采用爆破落岩的方式通过。为保证施工期间安全作业，特制定如下安全技术措施。
(一)如岩石较为松软，岩体全部为泥岩时，则采用采煤机切割的方式通过，无炭柱段两侧必须平缓过渡，严禁出现台阶，确保运输机平稳运行。
(二)如岩石变硬，采煤机无法通过时，则采用人工打眼、放炮的方式通过，打眼、放炮安全技术措施如下：
一、工艺流程
交接班处理隐患 → 打眼 → 装药 → 放炮 → 处理隐患 → 出渣 → 割煤
二、作业形式及要求
1、处理隐患
施工前后及施工过程中，跟班队长、工长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。
2、打眼
采用7655型高频风钻，配合1.5米长钻杆。施工人员必须按照爆破图表规定打眼。
风钻采用Φ19液管，通过胶带巷压风管供风，风钻与无炭柱段成85°夹角，采用三排五花眼布置炮眼，第一排距顶板0.5米处布置，第三排距岩石底部0.5米，第二排在第一、三排中间处布置，眼深1.5米，眼距0.6米。装药量400g/眼(详见炮眼布置图)。如岩石较软，打眼困难时，则应适当减少炮眼数量和装药量，放震动炮。
3、装药
使用矿用3#安全乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。装药必须采用正向装药，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍捣实，并充满炮眼。严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。
4、放炮
放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成，采用一次性打眼、一次性放炮的形式完成。每次放炮前必须由班组长清点人数，待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后，方准下达起炮命令。班组长必须指派专人到凡是通入响炮点的通路设置警戒，专人警戒，专人联络。警戒距离直线不得小于150米，拐弯距离不得小于100米。放炮母线必须由放炮员亲自连接，采用绝缘双线，串联方式。
5、采煤机扫渣
待炮全部放完后，由班组长、安全员、瓦检员检查顶板、煤帮、瓦斯无问题后，开动采煤机把渣扫入运输机。
6、移溜
采煤机扫渣后，按规程规定及时移溜、拉架。
三、安全技术措施
1、放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
2、火药、雷管必须分箱存放并上锁，两箱距离不得小于25米。
3、装配引线和装药严格按《煤矿安全规程》第325-329条规定执行，严禁反向装药。
4、放炮不响或处理拒爆时，严格按《煤矿安全规程》第341、342条执行。
5、打眼、装药时必须停止并闭锁采煤机、运输机。
6、放炮前预防工作：
(1) 放炮员必须持证上岗。
(2) 将工作面所有带电设备停电闭锁。
(3) 采煤机必须距放炮点50米以外停放。
(4) 放炮波及范围内的电缆、监控线、控制线、必须全部用皮带覆盖，支架活柱必须用废旧的皮带包严实。
(5) 瓦检员检查放炮地点20米以内风流中、支架间、底板处瓦斯浓度不得超过1%，方可装药、放炮，每次放炮前、后必须将工作地点前后20米范围内洒水灭尘。
(6) 人员进入机道打眼、装药、联炮等作业时，必须闭锁采煤机、运输机，采取防片帮措施，打出护帮板，并严格执行“敲帮问顶”制度。
7、其它工作：
(1) 在过无炭柱期间，采高控制在不低于3m。
(2) 采煤机在无炭柱段装渣时，必须严格控制采机速度，缓慢通过。
(3) 无炭柱段与工作面正常割煤带必须保持循环进度一致，确保运输机推移成一条直线。
(4) 过无炭柱期间，放炮崩出的矸石必须清扫干净。
(5) 若放炮后，有大块矸石(大于300mm),只准用大锤或风镐打碎，严禁用采煤机硬割。
(6) 在放炮过后，支架工必须立即伸出伸缩梁护顶，打出护帮板，然后再追机移溜、拉架，拉架后及时打出伸缩梁和防片帮护板。
(7) 放炮后如空顶距大于1.0米时，要在支架上方穿插板梁顶死煤帮，以缩短空顶时间，防止漏冒顶。
(8) 放炮员必须严格执行火工品管理制度，必须认真填写火工品发放、领用登记表，并且班班现场交接清楚，不得出现遗漏，确保火工品管理万无一失。
(9) 过无炭柱期间，要加强设备管理，严禁超负荷运转。采机滚筒截齿由采机修理工根据磨损情况及时更换;三机有损坏、丢失的刮板、E型螺栓要及时补充;乳化液泵应连续运转，以防止停泵支架自降，且泵站压力必须达到30Mpa，支架初撑力达到24Mpa，确保设备正常运转。
四、其它规定仍按《24102综采工作面作业规程》执行。
