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煤矿安全技术措施编制范文
一、编制的依据、应遵循的文件资料
依据
1、规程、设计及相关的地质说明书。
2、对施工现场的实际观察资料。
必须遵循：
《煤矿安全规程》、《煤矿技术政策》、《矿井技术管理规定》、《工种岗位责任制》、《工种操作规程》以及上级行业部门相关的文件等资料。
二、措施编制分三个主要部分
第一部分：工程简要说明
将编制措施的施工目的、用途以及原因做出必要的说明。(如拉门、贯通、采煤工作面首次开帮首次放顶等措施的编制说明进行发挥)
第二部分：技术规定
1、 工程量
2、 施工要素
3、 技术要求、有关技术参数以及特殊规定
第三部分：施工技术安全措施
附件：工程设计施工的有关平、剖面图以及相关的图纸。要求按一定的比例绘制
三、掘进方面常用措施的编制
(一)、巷道开拉门施工技术安全措施的编制
1、说明
拉门地点、拉门地点周围的巷道情况，包括巷道的支护形式、支护状况、帮顶完好情况以及拉门地点的煤岩类别等都要做出说明
2、技术规定
1)工程量
2)施工要素
3)施工断面
4)支护形式：最常见的拉门形式为架设U型棚的形式。
一般根据设计要求分为抬棚插梁式，即单口双抬棚插梁式、抬棚滚梁式，即对口双抬棚滚梁式。
5)抬棚及插梁(滚梁)的规格尺寸、插梁(滚梁)的个数、间距。
正常情况下：使用25U、29U、36U钢棚，当然各个采区选型各有不同。抬棚梁长一般为2.55m ，腿长2.15m，插梁使用两个U型棚腿组成，插梁不够长接同型号的U型直梁，搭接长度一般不小于0.5m，插梁间距0.4-0.6m ，数量为4-6个插梁。为确保抬棚两侧角区的强度和稳定性，保持插梁的水平一致性，现在都在U型梁(抬棚梁)上加一个横担梁，一般为2.4m长。
3、施工技术安全措施
巷道拉门一般从拉门抬棚往前掘进3-5架棚或3-5米，溜子安装铺设后，拉门结束。
编制措施要点：
1) 拉门前加固措施(20米范围的检查和加固、拉门地点使用单体打牢不少于5米的中间顶子等的措施要重点写)
2) 拉门前做的准备工作：风机、风茼、各种管路尤其是井下三条生命线必须接设到位，安全监控、监测等设备、设施安装齐全。
3) 施工的顺序、方法
西安矿以前对巷道拉门专门下发过文件，对巷道拉门的施工顺序、方法等都做出了具体的规定。
拉门首先在拉门侧开帮给一个单抬棚，并将抬棚打牢中间顶子。然后由外向里插U型棚空逐架架设插梁，插梁腿必须穿好木鞋，每个插梁必须使用单体打牢中间顶子，插梁头要探出抬棚不小于100mm，插梁头要与掌子头之间打好戗木(常说的寸子)。期间规定不许翻老棚。
待全部插梁给完后，备上另一抬棚，并对抬棚、插梁以及帮顶和两帮角区进行补刹和加固，确认安全后方可正常往前掘进施工，待掘进3-5架棚或3-5米后，掌头停止施工，再一次对抬棚、插梁及新给的棚进行加固安全后，才能从外向里逐架翻掉拉门处的老棚及插梁的中间顶子，并及时将插梁间打好劲木、上好铁拉条。本次拉门结束。
但往往我们各区关于巷道拉门实际可能都不是采取这样的施工方法。
实际拉门一般习惯是先给插梁，再架设抬棚。但这种拉门方法从安全的角度看，可以肯定没有前一种安全。不予以提倡。
4) 其他的相关措施再进一步给予强调。如：
a、手掘、另炮震动炮措施;
b、放炮对巷道内的电缆、各种管路、线路的掩护措施;
c、放炮警戒、有效安全距离、警戒距离等做出明确规定;
d、段干部必须现场指挥;
e、其它执行掘进作业规程。
(二)巷道贯通措施的编制
编制的要点：
1、巷道贯通前20m，测量人员必须向掘进段、通风段技术员下达测量联系单，掘进放炮，开始执行对头警戒制度。
2、两巷道对头贯通，炮掘相距20m、综掘50m时，要停止一头作业，但要保持正常通风，处理好支架，每班要有专职瓦斯检查员检查好瓦斯，直到贯通为止。
3、巷道贯通，必须提前10m开始用3m长钎打探眼(探眼严禁当炮眼)，掌握好预透距离。并要维护好被贯通巷道的支架(将透点5m范围内的棚子、帮顶检查、补刹加固好，并打牢中间顶子)，检查瓦斯等情况。
4、两巷道贯通后，棚子要接好茬。
5、临近贯通3-5m时，要手掘为主、另炮为辅，先小断面贯通，然后逐渐扩大达到设计断面。
6、贯通前20m，要做好风流调整的准备工作，贯通后，确保风流稳定，通风系统合理。
(三)过旧巷、采迹安全措施的编制
编制的要点：
1、施工期间，必须加强地测联系和地质预报工作，准确掌握施工进度，旧巷、采迹提前20m向掘进段、通风段下达测量联系单。
2、必须编制执行探眼制度的专门措施。
1)根据地质资料提供的旧巷、采迹与施工巷道的空间位置关系等情况，在编制措施时，要明确规定打探眼的方法和方式，即探眼的方位、角度、数量以及探眼的深度都要具体说明。
2)过旧巷、采迹提前10m开始执行探眼制度。
技术管理规定是使用3m长钎打探眼，执行1/3探放制，目前由于我矿已全部进入残煤开采阶段，为此关于过旧巷、采迹专门下发过文件，规定使用套钎打探眼，每组探眼不少于3个，探眼深度不少于5m。并只能施工探眼深度的1/3。
3)过旧巷采迹期间必须加强帮顶板管理、制定防冒顶、防支柱钻底、防掉底等专门措施。
a、以手掘作业为主、放另炮为辅。并应说明爆破的有关参数，同时要制定放炮的安全措施。
b、顶板破碎淌货，严禁认为放货，采取打穿杆方法通过，施工严禁空顶和闷顶。
c、底板见碹，给棚穿木鞋、下底梁子，并要具体说明木鞋、底梁子的规格尺寸。一般木鞋规格：0.2×0.2×0.1m;底梁规格： 0.2×0.18×1.2m。
四、采煤常用措施编制
(一)工作面首次开帮、放顶安全措施的编制
编制要点：
首次开帮和初次放顶不许同时作业，即不能边开帮边放顶。必须在首次开帮全部结束后，方可进行初次防顶工作。
1、首次开帮为调整工作面，开帮进度≤1.0米，最大控顶距不许超过3.4米。
2、工作面上、下两口以外20米内打好超前支护，工作面及上出口、下缺口支架齐全，柱、排距达到《规程》规定和要求。
3、首次开帮由排气口至零米方向施工，施工时可分组作业，但茬间距保证10m，工作面每组三根π钢梁，支柱达到初撑力(90KN)。
4、首次开帮前，对工作面支架进行全面检查加固，保证三梁九柱支护，失效柱、漏夜柱必须处理、更换，所有单柱必须二次升压，确保支柱初撑力达到90KN以上。
5、首次开帮铺双层金属网，沿走向网边搭接，搭接不小于0.2米，沿倾斜网边对接，网扣均为0.1米/扣。
6、自首次开帮三条帮(3.0m)内，只许开帮，砂帮严禁放顶煤。
初次放顶：
1、放顶顺序：由工作面零米至排气口一茬作业，即由溜道方向向排气方向放顶，一次放一架。
2、初放步距1.0m。
3、初放方式：人工放顶。
4、首次放顶时工作面所有支架必须保证一梁三柱，支柱牢固有效，且达到最大控顶距3.4时进行。
5、初放前将工作面所有支护全部检查一遍，失效柱更换，浮煤扫净，采高达到规程规定。
6、首次放顶前，煤帮挂好搭拉网必须垂至底板，网扣链好，网扣间距0.1m/扣。首次放顶时对工作面单柱进行二次升压。
7、放顶期间指派专人观察顶板及支架情况，发现工作面顶板来劲及支架变形，必须停止作业，立即撤出人员到安全地点，侍顶板稳定采取有效措施处理，确认安全后再恢复放顶工作。
8、放顶施工指派有经验的工人2-3名参加，一人观测顶板变化情况两人放顶。
9、放顶时先缩煤帮柱再回砂帮柱，然后缓缩中间柱和π钢梁，最后回戗柱。
10、首次开帮及初次放顶成立区、段领导小组。
(二)采煤工作面结束放顶安全措施的编制
编制要点：
1、为便于回撤，工作面临结束最后一条帮严禁放顶煤，梁头相互错开0.1-0.2m。
2、工作面结束放顶前，必须对工作面支架全面进行检查加固，所有支柱必须进行二次升压，确保单柱初撑力不小于90kN。
3、回撤前，工作面溜子必须一次性撤出。
4、回撤前，要备足16cm以上的圆木，以防在回撤过程中遇难回的钢梁用圆木做梁进行替棚回撤。
5、回柱原则是先煤帮柱、砂帮柱、最后是中间柱。
6、回撤原则是由下至上的顺序一茬进行，工作面坡度在15度以下、工作面较长时，可中间掐茬，但要先由下至上的顺序进行回撤，待顶板落严并保证10m距离后，方可两侧同时回撤。
7、回撤过程中，设专人监护工作面及顶板动态，并加强后路的检查及监护工作，发现工作面来劲、支架变形等异常情况时，立即停止回撤，撤出人员，待顶板稳定后采取有效措施处理，确认
