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工作面铺钢丝绳、开小帮、撤架子、放顶安全技术措施
一、说明：
二、技术参数：
1、工作面推进至结束线前8-10m位置时，开始铺网，下衬钢丝绳。铺网为单层菱形金属网(10米×0.6米)，钢丝绳间距0.3米，钢丝绳用Φ32mm以上。
2、铺网沿走向网边对接，沿倾斜网边搭接0.2m，网扣0.1米/扣，压扣式，用12#双股铁线拧3个劲以上。
3、工作面及夹道采高为2.2米，夹道棚距为0.75米，夹道网子与工作面网子联好，夹道宽2.0米。
4、夹道给棚用φ18cm×2.4m圆木为梁，φ18cm×2.5m圆木亲口做腿，靠煤帮侧做擎口脸另一侧在液压支架前梁上0.4m，并用单体打上中间顶子，单体上加木垫，每盘架子前梁搭2架开帮梁。
三、安全措施：
1、采区结束两道超前支护管理
1)两道超前替棚至采区结束位置为止。
2)两道在结束收尾期间(撤架子前)，在20米内加强支护，使用的单体必须保证初撑有力，初撑力不得小于90kN，挂好防倒小链，失效柱子及时更换。
3)下端头替棚由2.4米π钢改为φ16~18cm以上2.4米硬质圆木。若下端头压力大，可继续用2.4mπ钢进行替棚。
4)上端头在开小帮送夹道前由里向外逐架替棚，使用φ18cm×3.0m以上圆木与2.8m加长单体配套，一梁三柱，给临时棚，棚距0.7m、采高2.5m、柱窝0.2m。
5)施工前先检查加固好风道支护，在施工地点5m范围内的棚梁下打牢，打全中间顶子并随施工随后移补打，顶子保证初撑力，失效柱及时处理，漏液柱及时更换。
6)施工前先将风道浮货扫净，保证安全畅通，采高达到2.2m
7)替棚严格执行边挑边刹，先给后翻的原则，替棚时先在∪型棚空给好单体圆木棚，再翻棚间∪型棚，严禁空顶下作业，当给完第三架单体圆木棚后紧贴相邻∪型棚在备一架36∪型棚，并在对棚两帮三角区打好垛，形成双抬棚。
8)给单体圆木棚时先开帮挑顶，使用2.8m加长单体，在φ18cm×3.0m圆木梁中间处将圆木梁开至硬帮顶后再打齐圆木梁两侧单体腿。
9)翻棚时要先回腿，再缓慢回梁，翻棚卸卡子时要一侧卸卡子回腿后再卸另一侧卡子回另一侧腿，严禁两侧同时作业，卸卡子时要人员躲开崩卡子、崩腿方向，卸卡子顺序由下至上顺序进行
10)当三架单体圆木棚给完及双抬棚形成，使用4对3.2mπ钢均匀摆布，一端插在架子上0.4m，另一端探过双抬棚0.1m，将单体圆木梁托起。
11)4对3.2mπ钢要逐架架设，π钢棚梁间打齐双劲木，4对3.2mπ钢梁给完，对圆木单体棚与抬棚加固一遍，保证支护完整可靠。
12)单体圆木棚及抬棚与原巷接好茬，帮顶刹时硬牢，网子破损处及时补联。
13)排气20米超前支护在运架子时撤下，运完架子要及时补上。
2、铺网、上钢丝绳作业
1)工作面至铺网位置时，必须将工作面调整好，保证工作面与结束线平行。
2)从铺网位置开始，只准开帮，严禁放货。
3)当工作面全长帮开完，煤帮溜子推至煤帮后(工作面为最大控顶距)，即可开始由排气向入气方向进行铺网、铺钢丝绳作业，此工序必须逐架进行。
4)进入铺设第一块网子位置时，网边下必须衬钢丝绳，将网边固定在顶板，钢丝绳与网子联好，网扣为0.2米一扣。
5)铺网后必须保证工作面采高达到2.2米，且留住顶板，并且在网下与架子平行绑好柈子或老木，防止走架子时刮坏网子。
6)钢丝绳和金属网沿工作面倾斜方向由走向排气上帮底根，铺至走向溜道下帮底根。且要铺设在工作面上、下端头支护的π钢梁上，钢丝绳必须索牢拉紧。
7)铺网时，把架子前探梁缩回，叫好顶板，并用单体、圆木(φ14cm以上)临时打好戗柱支护好顶板，严禁空顶下作业。
8)煤帮顶板破碎时，割帮只割底刀;若不能机组割帮时必须采取手掘开帮，煤帮挂超前网，网扣逢扣必联，并且同时在煤帮打好戗柱护好帮顶。
9)铺网后移架必须将相邻支架升硬，在保证金属网和钢丝绳完好情况下移架。
10)铺网时，必须将金属网和钢丝绳拉紧，杜绝网兜。
11)机组开气割帮前，必须处理好网子和钢丝绳，以防割坏。
12)铺网时或铺钢丝绳时机组离合打开，煤帮溜子严禁开气。
13)第一块网铺完后，即可开帮铺第二块网，开帮进度0.6m，以此类推，直至进行开小帮作业。
3、工作面开小帮措施
当工作面架子全部进入铺网范围后，即砂帮见网子后停止移架，将采煤机拆卸运走，然后给棚开小帮。
1)开小帮由排气向溜道方向进行顶茬开帮，可两茬作业，茬间距不小于10米。
2)开帮宽为2.0米，采高2.2米，使用2.4mφ18cm圆木棚支护，顶板铺网、煤帮挂网垂至底板。
3)开帮时工人手掘作业，循环进度0.8米，给棚时圆木一端用2.5mφ18cm圆木亲口做腿，另一端搭在液压支架的前梁上，伸入前梁0.4米位置，并且圆木梁用单体打上中间顶子，单体上加木垫，每盘液压支架前梁搭2个圆木梁。
4)给完棚后必须刹好帮顶，并与架子上的金属网联成一体。
5)开帮若手掘不动时，可采取少装药零炮施工。
6)放炮前各岔口设好警戒(具体位置)边界道内不准有人，并认真执行警戒人接送制度。
7)放炮时严格执行“一炮四检制”、“三人放炮制”和“拦绳挂旗鸣笛制”。
8)放炮安全距离：拐直角弯时不小于30米，直线放炮距离不小于75米。
9)严格执行敲帮问顶制度，放完炮后叫好帮顶，顶板不好的地方用单体打上临时支护。
4、拉底扫浮货，拆除两台溜子
1)待开帮作业完毕后，工作面进行拉底扫浮煤，保证工作面坡度一致。
2)工作面两台溜子拆卸后要及时运走。
3)用绞车吊大件时，必须设好警戒，人员躲到安全地点后再开气作业。
4)司机与特殊工种必须持证上岗。
5、拆除液压支架及顶板管理
1)拆除液压支架由溜道向走向排气方向进行。所撤的架子在由夹道撤至回风道。出每一盘架子前都先使用3.2mπ钢，一梁两柱一对做抬棚架设在被移液压支架前梁侧，将撘在被移液压支架前梁上的2架圆木梁抬起后翻掉阻碍移架圆木梁下的中间顶子再移架，架子移出后及时在砂帮梁头打上一个单体，并补齐移架圆木梁下的中间顶子，最后翻掉双抬棚。
2)拆运一号架子前，下端头3.2米π钢串齐头，并在砂口打一个接地木垛，然后用2.4米π钢再替下3.2米π钢，迈步前移，步距1米。木垛与π钢间用单体打上点柱，间排距0.5米。
3)先将1号架子移出，移至接近煤帮时开始利用单体及自身插板结合逐渐调向，方向调至与工作面煤壁平行时，方可用绞车牵引至排气。
4)上出口安设的拉架绞车必须打好顶子，保证固定牢靠。
5)拉架前把该架子卸压后，再用绞车牵拉。
6)拉架时设好警戒、打好信号、人员躲到安全地点。
7)撤架后在其空顶处的钢丝绳位置下用绞接顶梁与单体配套支护，单体排距0.5米、柱距0.5米，且保证初撑有力(初撑力不小于90kN)，穿好木鞋，并挂好防倒小链。
8)如撤架子时需将障碍柱缓掉时，必须根据现场实际情况，在相应位置打上临时柱后再将原柱缓下;当架子撤出后要及时将原柱补上。
9)当撤完第三盘架子后，开始对第一盘架子的位置进行回柱放顶依此类推，始终留二个空架位置(即3.0米打戗柱位置，见九回三)。煤帮侧留2.0米夹道，以保证通风与行人。回柱放顶坚持由下向上、由里向外的原则，且打好朝向砂帮及放顶方向的戗柱。
10)架子撤出后，砂帮梁头打上一个单体，单体与圆木梁间加木垫，临近夹道侧的最后一根钢丝绳打上单柱支护，柱距0.5米，以减小夹道压力。
11)撤架后如发现网子不完好，必须及时补联。
12)撤架放顶时如发现瓦斯超限，必须停止作业，经有关部门处理安全后再施工。
13)架子撤到走向排气后，及时拆卸装车运走，并及时补上20米超前支护。
6、工作面夹道放顶
1)待工作面支架全部撤出后，夹道内杂物运走浮货扫净。
2)在回撤夹道时，必须设专人监护顶板，有异常必须立即停止作业，撤出人员，等稳定处理安全后再继续施工，回撤时先回砂帮柱，然后缓慢放中间柱。
3)煤帮侧挂好搭拉网，煤帮用老木克上，砂帮侧网扣联好，防止片帮淌货;同时工作面浮煤扫净，采高保证2.0m，工作面不准有失效柱及时处理、漏液柱及时更换，工作面棚间双劲木齐全，结实有力。
4)回撤前在皮带道设两组风机接设两趟风筒，一趟由入风接至放顶地点，另一趟由回风侧接至放顶地点，并按规定设好瓦斯传感器随时准备开气。
5)放顶时设专职瓦检员现场检查瓦斯及有害气体情况，CO、CH4超限，微风不得作业。
6)本次放顶顺序由工作面中间掐茬向两侧进行。
7)回柱时场头打好戗柱，遇难回支柱采用拉底方法与起重机相结合方法回出。
8)场头来压时人员撤出，待稳定后处理支护情况，安全后再作业。
9)下缺口用2.4米长硬质圆木做梁，单体做腿一梁三柱先行替回，再进行回柱放顶，并且回柱放顶前要先将走向溜子拆卸运走。
10)所有回撤下来的物料均运到指定地点码放好，保证后路畅通。
11)运料人员要互相保持错距10米，同时拿准、拿稳，防止磕手碰脚。
12)放顶期间设专人检查后路支护情况，发现失效柱及时处理，漏液柱及时更换。
13)回柱放顶时，作业人员要侧身进行作业，躲开支柱受力倾倒方向，以防倒柱伤人。
14)其它仍按《16008回采规程》及公司有关文件执行。
