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启封十号煤煤仓上口通道密闭及排放
瓦斯安全技术措施
一、基本情况
1、排放瓦斯原因
根据矿生产安排，在十号煤仓上口施工十号煤运输大巷。生产前需启封十号煤煤仓上口通道密闭，排放该巷道内及十号煤仓内积存的瓦斯。
2、密闭区基本情况
(1)十号煤煤仓上口通道于2011 年 11 月 15 日密闭，巷道为锚网索支护，长度90米，断面11.6m2，闭墙由外向内为两道50墙之间用0.5米黄土填充。十号煤煤仓上口通道闭墙外日常检查瓦斯浓度0.32%，二氧化碳浓度 0.02%，闭墙内日常检查瓦斯浓度92%，二氧化碳浓度 0.20%。
(2)煤仓于2011 年 11 月 14日密闭，巷道为浇注混凝土支护，直径6米，长度34米，断面28.26m2，煤仓上口用木板加黄土进行覆盖。
3、排放瓦斯量、排放时间
(1)本次排放十号煤煤仓上口通道纯瓦斯量为960.48m3，十号煤仓纯瓦斯量883.97 m3，排放瓦斯总量为1844.45 m3。最大允许瓦斯排放量为15.105 m3/min，排放瓦斯时最大供风量为16.4 m3/min，瓦斯排放时间最短为172分钟，即2.9小时。
①密闭巷道内积聚瓦斯量
Q巷道CH4=S排×L排×C排 =11.6×90×92%=960.48m3
Q煤仓CH4=S排×L排×C排 =34×28.26×92%=883.97 m3
Q总CH4=Q巷道CH4+Q煤仓CH4=960.48+883.97 m3=1844.45 m3
QCH4_x001f__x001f_——排放瓦斯巷道积存瓦斯量，m3
S排——排放瓦斯巷道断面积，通道9.12㎡、煤仓28.26m2
L排——排放瓦斯巷道长度，通道90m、煤仓34m
C排——排放瓦斯巷道积存瓦斯浓度，92%
注：巷道内除瓦斯外的其它气体未予考虑，忽略排放瓦斯期间的瓦斯涌出量。
②最大允许纯瓦斯排放量
Q max=QF(1.5-C0)/100 =15.105 m3/min
Q max——从独头巷道中每分钟最多允许排出的纯瓦斯量，m3/min;
Q F——全风压通风巷道中风量，经测定为1007m3/min;
C0——全风压通风巷道入风流中携带的CH4浓度，经检查为0.00%。
③最大允许混合瓦斯排放量
QF=Q max/C巷=15.105 ÷92%=16.4 m3/min
Q max——允许从独头巷道中每分钟最多允许排出的混合瓦斯量，m3/min;
C巷——排放瓦斯巷道内平均瓦斯浓度，经检查为92%。
④排放瓦斯最短时间T
T=K QCH4/Q max =1.5× 1844.45÷16.14=171.4min
T——排放独头巷道中瓦斯所需要的时间，min。
K——通风影响系数，视巷道性质及通风难易程度而定，取1.5。
排放瓦斯时间应根据实际操作时再定，以上计算是按最大排放量来推算的，实际操作时，排放瓦斯风流同全风压混合处的CH4浓度不可能恒为1.5%，另外还应考虑，瓦斯排放完后，必须等30 min，确证无异常变化后，方可继续排放煤仓瓦斯排放瓦斯完后方可恢复正常供风与生产，故实际排放时间可参考本矿过去的经验值。
4、通风设备及安设位置
局部通风机安设在距回风口大于10米的主斜井750米处，型号为FBDY№6.3/2×30矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机，实际供风量为380m3/min，控制风流排放积聚瓦斯。
二、瓦斯排放日期
2013年 月 日 班
三、成立指挥部
组 长：矿长冯卫平、总工程师井绪文
副组长：生产矿长吴吉有、安全矿长邵文贵、通风矿长李晓东、机电矿长安宜高、通风副总钱尊兴、公司矿山救护队长
成 员：安检科长吕永明、机运区长孟祥应、通风科长李永刚
通风副区长李建兵、通风副区长胡扣拴、监控科长冯智茂
调度主任王玉贵、瓦斯班长渠海兵及当班瓦斯员
指挥部下设办公室，由总工程师井绪文担任办公室主任，地点设在矿调度室。井下现场由通风矿长李晓东全面负责现场指挥协调工作。
1、组 长：由矿长、总工程师担任，负责指挥启封密闭瓦斯排放的全部工作。
2、副组长：负责协助总指挥工作，在总指挥的领导下，负责瓦斯排放过程中需要其他部门及相关人员配合时给予安排落实。
3、通风科：负责瓦斯排放措施的贯彻落实、相关技术的培训及排放瓦斯现场技术的指导。
4、调度室：负责转达各部门在瓦斯排放过程中的信息，并作好相关记录、协调人力和物力作好后勤保障。
5、机运工区：负责井下停、送电及机电设备的管理。
6、安检科：负责设岗撤人等安全监督工作。
7、通风工区：负责瓦斯、风量的测定记录工作。
8、救护队：负责密闭启封及瓦斯排放工作。
四、密闭启封及瓦斯排放方案
1、密闭启封方案
①启封密闭工作由公司矿山救护队全面负责。
②密闭的启封采取由外向里逐步进行。
③启封时从密闭中上部开口，先开一个200mm×200mm的小口，让风筒对着小孔往内吹,并控制好风量使小孔涌出瓦斯浓度不超过1.0%，进行一段时间后，再逐步慢慢地扩大小孔，扩孔过程必须控制好风量，控制瓦斯浓度不超过1.0%，最终把整个密闭扩完。
2、瓦斯排放方案
①瓦斯排放工作由公司矿山救护队全面负责。
②启封密闭前必须将风筒接到密闭前，并保证正常通风。
③在局部通风机的倒数第4节与第5节风筒之间进行错口控制风量。并由外向里逐段排放，即启封完密闭后，接一节风筒向里供风，同时控制好风量，待排放出的瓦斯浓度小于1.0%后，再向内接第二节风筒，依此类推，直到排放完整条巷道内的瓦斯浓度;整个排放过程中全风压风流中的瓦斯浓度不能超过1.5%。
④十号煤仓通道瓦斯排放结束后，排放煤仓内积存的瓦斯。
⑤疏通十号煤仓下口。
五、密闭启封及排放瓦斯安全技术措施
1、通风工区提前负责密闭墙栅栏及皮带防护栏拆除及安装过桥并把把风筒敷设到密闭位置，并按规定吊挂，并准备10节备用风筒及排放瓦斯所用工具。
2、排放瓦斯前准备一节直径φ800mm(长度10米)一端无钢圈的风筒，用于煤仓瓦斯排放工作，无圈的一端风筒出口直径缩小为φ400mm。
3、排放瓦斯回风路线为：
①十号煤煤仓→主斜井→十号等候硐室→十号清撒煤平巷→十号煤北回风联络巷→十号煤北回风→回风立井→风机→地面
4、受瓦斯排放影响地点，必须断电撤人，断电地点如下：
①主斜井;
②十号煤等候硐室;
③十号煤清撒煤平巷;
④十号煤北回风联络巷;
⑤十号煤北回风东;
⑥十号煤北回风;
5、排放瓦斯流经的电器设备，必须指定专人在采区变电所和配电点两处同时切断电源，此项工作由机运工区负责。
6、凡是通往瓦斯排放回风流的地点，必须设置警戒，由安检科负责，警戒人员要认真负责，不得擅自离岗，防止闲杂人员进入回风流，警戒位置如下：
①主斜
