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洒谷煤矿皮带运输上山贯通的安全技术措施
第一章 概况
经公司领导及矿领导开会讨论研究决定从我矿1980m水平运输巷(详见附图)开口沿方位272°坡度18°掘进100m巷道作为今后三采区主要运输上山(详见附图)，主要解决今后三采区开采过程中的运输、行人、通风问题。确保该项工程在施工过程中的安全，特制定该安全技术措施。
该掘进巷道净断面规格：上宽1.8m、下宽3.0m、高2m，断面为梯形断面，金属11#矿用工字钢支架支护，间距为0.4m(中对中)，净断面：(1.8+3.0)×2÷2=4.8㎡。
第二章 各安全生产系统
一、供电系统
地面变压器→主暗斜井→1980m水平车场→1980m水平运输巷→局部通风机。
二、运输系统
煤炭矸石运输：
掘进工作面→1980m水平运输巷装入矿车→电机车推运到1980m水平车场→串车提升→主暗斜井→地面。
设备及材料运输：
地面→主暗斜井→1980m水平车场→1980m水平运输巷→掘进工作面。
三、排水系统
掘进工作面→1980m水平运输巷水沟→1950m水平运输巷水沟→水仓→水泵→地面污水处理池。
四、通风系统
1、新鲜风流：地面新鲜风流→主平硐→主暗斜井→1980m水平车场→1980m水平运输巷→局部通风机→掘进工作面迎头。(使用压入式局扇通风)
2、乏风风流：迎头回出的乏风→2242三号上山→南翼三采区通风行人上山→回风行人下山→k9煤层回风巷→回风斜井→总回风井→引风硐→主扇→地面。
五、监控系统
地面监控室→主平硐→主暗斜井→井底车场(分站)→1980m水平运输巷→掘进工作面
六、通信系统
地面调度室(8005)→主斜井绞车室(8013)→1980m甩车场(8009)→1980m水平运输巷装煤点(8014)→掘进工作面(8017)。
七、防尘系统
地面蓄水池→人行风门→总回风巷→回风斜井→k9煤层回风巷→k9煤回风行人上山→2242三号上山→1980m水平运输巷→掘进工作面。
八、支护工艺及掘进方式
设计巷道的断面全部为梯形断面(详见附图2)，净断面规格：顶宽1.80m，底宽3.0m，巷高2.0m，净断面S=4.8m2。
1、临时支护方式
(1)、采用2根单体液压支柱与2m长金属铰接顶梁架设超前临时支护。架好后立即用木板、插条关实背严，及时护顶。
(2)、采用吊挂前探支架作为临时支护，前探梁由两根钢轨(或钢管)制作，长度不小于4m，间距不大于1.2 m，用铁链吊挂在木梁上，在用长1.4m，宽200mm的木板架上，木板上采用圆木，背板等背上接顶，圆木、插条必须关严背实。
2、前探梁必须及时跟紧迎头，其最大控顶距离为0.3 m,前探梁上用2块规格为(长×宽×厚)=1400mm×200mm×150mm半圆木和木椽杆接顶。
3、永久支护采用11#矿用工字钢架棚进行支护，梁、腿必须严实合缝，支架禁止出现前倾后仰，腿窝必须支在实底上。帮、顶用木板和皮柴背严接实，严禁出现空帮、空顶的现象。
4、本单项工程采用一次成巷施工方式，木支架支护紧跟迎头。
5、掘进时采用人工风镐掘进，严禁采用打眼放炮进行掘进。
(1)、先用风镐将迎头顶部的煤炭挖落，及时把前探梁移到迎头护顶，并关严背实。在用风镐将帮上的煤进行挖落洗刷，掏脚窝。然后架设永久支护，永久支护架设完后，用风镐将迎头中部的煤进行挖落。以此为一个循环。
(2)、巷道掘进0.4m时，必须架设一架支架，并将前探临时支护及时移到迎头护顶。
6、永久支护为金属工字钢支架支护，风镐落煤后，采用前探支护及时护顶。
7、按技术部门给定方位施工，沿K4煤层掘进。
8、采用人工装煤(矸)，刮板运输机运输方法。
9、接班后，必须先进行(安全员、班长、瓦斯检查员同时进行)安全检查，发现隐患必须立即处理，确认无安全隐患后方可工作。由外向里依次检查顶板、瓦斯、煤尘等情况，确认安全后，及时将前探支护移进迎头护顶，并用木板背紧背牢，然后掏脚窝，架支架。
第三章 安全技术措施
一、“一通三防”管理
1、该掘进巷道采用压入式通风，局部通风机安设在1980m水平运输巷中距开口位置20m以外的进风风流中，局部通风机实际吸入风量，取最大值460 m3/min(FBD№6.0/2×15局扇的额定风量为460-240 m3/min)
2、独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其中最大值，经计算掘进工作面需要382 m3/min方可满足要求，局扇的额定风量为460-240 m3/min，所以一台局部通风机能满足掘进要求。
3、入井人员必须爱护各个通风设备和设施，禁止随意打开风门，人员通过时，必须及时将风门关闭，确保风流稳定可靠。
4、每班必须严格瓦斯检查，做好“三对口”和“三汇报”工作，禁止空班、漏检、假检或谎报;
5、严禁瓦斯超限、风流短路和无风微风作业，发现有情况或问题时，必须及时处理和汇报。
6、瓦检员必须严格执行瓦斯检查牌板、瓦斯记录本、瓦斯报表三对口和安全员、技术负责人和矿长三签字的要求，切实把瓦斯检测工作落到实处。
7、掘进工作面回风流中10m范围内安设甲烷自动报警断电仪装置，工作面瓦斯浓度达到1%时，甲烷自动报警仪发出报警信号，必须立即切断工作面回风流中一切机电设备电源。并撤离人员，采取措施进行处理，只有瓦斯降到1%以下后，方可送电，恢复工作。
8、掘进工作面T1甲烷传感器设置在风筒出风口回风侧5m范围内，T2甲烷传感器设置在掘进工作面回风口距10-15m位置，传感器垂直悬挂，距巷道一帮不得小于0.2m，距顶板不得大于0.3m。
9、安全监控设备每月至少调试、校正一次，甲烷传感器、便携式甲烷报警仪每7天必须送至阿岗技术服务站进行调校一次，为保证甲烷超限断电和停风断电功能准确可靠，每天必须对甲烷超限断电功能测试一次。
10、安全监控系统的监测日报每天必须报矿长和技术负责人审阅签字。
11、必须将监控分站和甲烷传感器安装在便于人员观察、调试、支护良好、无滴水、无杂物的进、回风巷道中。
12、所有入井人员必须提高防灭火的安全意识，从根本上消灭一切外因火灾造成的火源(如电气火源、静电火源、摩擦火源、撞击火源、明火源和其它火源)。
13、在井下设置必需的防灭火设备、设施和材料(如水泵、水管、灭火器、河沙、黄泥和封闭的其它材料等)。
14、每位下井作业人员对火灾必须高度重视和警惕，一旦发现有外因火灾造成的火源，必须尽快扑灭处理和及时汇报，将事故消灭在发生之前。
15、我矿该煤层经鉴定为无煤尘爆炸危险，无自燃倾向，但在生产全过程中，为了保障职工的身体健康，真正体现“以人为本”，故必须实施人人佩带防尘口罩作业，出煤(矸)前洒水，转载点或装载点必须喷雾洒水，定期清扫和冲洗巷道的粉尘，在巷道内安设自动喷雾装置和吊挂隔爆
