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带式输送机及安全设施安装使用管理标准
一、适用范围
本标准适用矿井大巷主运输、采区上、下山及采掘工作面各种型号带式输送机及其安全设施、保护装置的安装使用管理。
二、带式输送机安装完好标准
(一)机头安装
1、主运输大巷、采区上下山固定胶带机应采用混凝土基础,采掘工作面胶带机采用打地锚拉紧的方式固定。机头驱动装置固定必须牢固、可靠，不晃动、不窜动。
2、混凝土基础标准：需要打设基础的胶带机，其基础应有专门的设计，并严格按照设计要求施工，经生产科、机电科、安检科、施工单位联合验收后方可安装。
3、地锚设置标准：采用数量不少于六根Φ20×2200mm高强锚杆或直径不小于30mm长度不小于1.5m的专用地锚(机架每侧各三根)，垂直或略倾斜打入底板，用Φ15.5钢丝绳或40T链条将锚杆和机架固定牢靠，确保机头驱动部平直稳固。地锚拉紧方向：上运胶带机朝机头方向4个、朝机尾方向2个;下运胶带机地锚设置情况与上运相反。
4、驱动装置原则上布置在巷道行人侧，便于安装检修，行人侧驱动装置与巷道之间间距大于700mm、非行人侧驱动装置与巷道之间间距大于500mm，卸载滚筒与顶板的间距不小于600mm。
5、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活，拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。
(二)机尾安装
1、主运输大巷、采区上下山固定胶带机应采用混凝土基础固定, 其基础应有专门的设计，并严格按照设计要求施工，经生产科、机电科、安检科、施工单位联合验收后方可安装。
2、采掘工作面胶带机机尾必须有稳固的压柱或地锚，掘进工作面胶带机应打地锚、综采工作面胶带机同时安装有转载机时应打戗柱。
3、压柱采用直径不小于180mm的圆松木，垂直支设在机尾缓冲架和巷道顶板上，压柱上应采用细钢丝绳固定牢固并在顶板生根，两根压柱相互连锁。地锚应设置在机尾后部两侧500mm左右，采用不少于两根长度不小于1.5m的专用地锚或Φ20mm的高强锚杆，全长锚固。用Φ15.5钢丝绳或40T链条固定机尾。
4、压柱要求统一刷红白相间防锈漆，间距为300mm。
(三)中间部分安装
1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。
2、中间架安装时中心线与胶带输送机中心线重合度不大于3mm，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000。
3、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。皮带机装载处必须使用缓冲托辊，不准用普通托辊代替。
4、纵梁安装必须采用标准涨销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1mm。
5、皮带机延伸时， H架、纵梁、托辊及时安装齐全。
6、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限，胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。
7、输送带宽度标准：1000mm胶带不得小于800mm，800mm胶带不得小于600mm。两段输送带之间采用标准皮带扣和钢丝穿条联接，联接扣居中，订扣长度不小于输送带宽度的90%。
(四)电气部分安装
1、带式输送机机头必须设置配电点，电气设备要集中放置。
2、电气开关和小型电器分别按要求上架、上板，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。
3、电气开关、电缆选型符合设计要求，各种保护装置齐全、动作灵敏可靠，各种保护整定值符合设计要求。
4、控制信号装置齐全，灵敏可靠。机头硐室段巷道安装防爆照明灯具。
5、通讯信号系统完善、布置合理、声光兼备、清晰可靠。
(五)附属设施
1、挡煤板、接煤板制作安装要求
1.1机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板固定牢靠，不洒煤不漏矸，耐磨抗冲击。
1.2顺槽胶带机与主煤流胶带机搭接时必须同时安装挡煤板、卸煤溜槽，卸煤溜槽倾角约35°～45°，接煤槽前端最低位置距搭接皮带中间托辊带面距离不低于500mm。
1.3挡煤板要求采用不低于6mm钢板制作，支腿采用不小于10号的槽钢制作，支腿要求与纵梁或缓冲架连接采用U型螺栓连接，与挡煤板采用螺栓连接，支腿不得悬空，必须埋入底板100～150mm，每组挡煤板长度统一按1500mm长度制作，每个卸载点挡煤板不少于两组。卸煤槽采用厚度不低于16mm的耐磨钢板制作。
2、清扫器安装长度合适、符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的80%，确保清扫效果良好。机头、机尾确保各有一个清扫器;每增加一个出煤点在落煤点后方至少增加一个清扫器。
3、按规范要求安装各种保护罩、防护栏和行人过桥。
三、带式输送机保护安装及试验标准
带式输送机的防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、沿线急停装置、烟雾保护、防撕裂保护、欠电压保护、过电流保护应接入胶带输送机控制回路或主回路，所有保护应动作灵敏、保护可靠。
超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路，当出现温度超限时，能够实现自动打开水源洒水降温，并报警停车。
(一)保护安装要求
1、防滑保护
1.1安装要求：
带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面。固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间;当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间;其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处;简易皮带(注：采掘工作面用800mm及以下可伸缩皮带，下同)防滑保护应设在改向滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过50mm，防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机头大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。
1.2保护特性：
当输送带速度10s内均在(50%～70%)Ve(Ve为额定带速)范围内、输送带速度小于或等于50%、输送带速度大于或等于110%Ve时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。
2、堆煤保护
2.1安装要求：
2.1.1两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂;传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。
2.1.2使用溜煤槽的胶带，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不大于200mm。
2.1.3胶带与煤仓直接搭接时，分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm处各安装一个堆煤保护传感器，两处堆煤保护传感器都必须灵敏可靠。
2.1.4采用矿车或其它方式转载的地点，以矿车装满或接煤设施局部满载为基准点，堆煤保护传感器触头距基准点应在200～300mm之间。
2.1.5堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。
2.1.6带式输送机机头安装有除铁器或其它设施，影响堆煤保护传感器安装时，应加工专用托架安装，确保传感器固定牢固。
2.2保护特性：
堆煤保护装置在2s内连续监测到煤位超过预订值时应预警，同时，中止带式输送机运行。由改变传感器偏角或动作行程实现保护的堆煤保护装置，其保护动作所需的作用力不大于9.8N。
3、跑偏保护
3.1安装要求：
固定带式输送机的跑偏保护应成对使用，且机头、机尾处各安装一组，距离机头、机尾10～15m，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安装一组;简易皮带跑偏保护只需在机头安装一组即可。跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上，对带式输送机上带面的偏离情况进行保护。
3.2保护特性：
3.2.1当运行的输送带跑偏超过托辊的边缘20mm(如使用三联辊的胶带输送机超过70 mm)时，跑偏保护装置应报警。
3.2.2当运行的输送带超出托辊20mm(如使用三联辊的胶带输送机超过70 mm)，经延时5~15s后，跑偏保护装置应可靠动作，能够中止带式输送机的运行。
3.2.3对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20～100N。
4、烟雾保护
4.1安装要求：
带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧10～15m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。
4.2保护特性：
连续2s内，烟雾浓度达到1.5%时，烟雾保护应报警，中止带式输送机运行，同时启动自动洒水装置，洒水降温。
5、防撕裂保护
5.1安装要求：
主运带式输送机应在胶带落煤点下方，向机头方向(胶带机为头部驱动时)10～15m位置安装防撕裂保护。防撕裂保护安装在输送机上下两层胶带之间，保护方式为压电式或牵引钢丝绳式的防撕裂保护，安装时应加工标准托架，将防撕裂保护固定在输送机纵梁上，靠上层胶带方向。
5.2保护特性：
运行的胶带纵向撕裂时，防撕裂保护应报警，同时中止带式输送机的运行。
6、超温自动洒水保护
6.1安装要
