前 言
目前，根据集团公司采掘工艺技术现状，集团公司33座生产矿井共有91个采煤队，其中：综采队69个，高档普采队11个，普炮采队11个。采用单一综采工艺的采煤队共有53个，占58.2%;采用放顶煤综采工艺的采煤队共有16个，占17.6%;采用单一高档普采工艺的采煤队共有11个，占12.1%;采用普炮采工艺共有11个队，占12.1%。采煤工艺主要有单一综采、放顶煤综采、单一高档普采三种工艺，其中：单一综采工艺产量占回采产量62.1%，放顶煤综采产量占回采产量35.9%，单一高档普采工艺产量占回采产量2.0%，其它产量占0.5%。
33座生产矿井共有288个掘进队，按照破岩方式不同，主要分为综掘、炮掘和手工三种工艺。其中，采用综掘工艺的掘进队共有98个，占34.02%;采用炮掘工艺的掘进队共有187个，占64.94%;采用手工工艺的掘进队共有3个，占1.04%。综掘进尺占56.77%，耙斗装岩机进尺占34.66%，装煤机进尺占1.35%。
需要说明的是，本工艺操作规范主要是常规工序，如：综采工艺按工作面尾部斜切进刀单向割煤工艺方式，按割煤、移架、推刮板输送机、拉顺槽转载机、缩顺槽胶带输送机、回端头末排支柱六道工序顺序描述，其它与本工艺工序不同的，可根据工作面具体地质条件和设备配套情况，参照本工艺工序规范。
编写目的旨在把具体的有关操作规定在时间、空间上与操作顺序结合在一起，重点突出各工序的关键人、关键点、关键环节，以强调采掘工艺过程中的关键问题。书中有不足之处，恳请提出宝贵意见。
目 录
第一部分 采煤工序工艺操作规范
第一节 单一综采工艺.........................................1
第二节 放顶煤综采工艺...................................27
第三节 单一高档普采工艺...............................54
第二部分 掘进工序工艺操作规范
第一节 综掘工艺.............................................. 81
第二节 炮掘工艺...............................................93
第一部分 采煤工序工艺操作规范
第一节 单一综采工艺
单一综采工艺，即单一综合机械化采煤工艺，是在单一薄煤层、中厚煤层或厚煤层采用机械破煤、装煤、运煤、液压支架支护的采煤工艺，包括大采高(采高>3.5m)综合机械化采煤工艺。
单一综采工艺的主要工序为：
割煤→移架→移刮板输送机→拉转载机→缩胶带输送机→支回端头和超前支柱。
其它重要工序为：
刮板输送机运行、乳化液泵运行、采空区处理。
关键工序为割煤工序。综采工作面的管理主要是顶板管理和机电设备的维护，顶底板是否平整，设备能否正常运转，主要取决于顶底板的平整度，割煤工序是保证工作面“两平”的关键，割煤工程质量直接影响移架、移刮板输送机等其它工序的工程质量。
各工序不是独立的，要相互配合，保证工作面的工程质量和安全。
各工序具体如下：
一、割煤
1.关键人：采煤机司机。
基本要求：
(1)必须至少设正、副二个以上司机。
(2)必须熟悉掌握采煤机的性能及构造原理，熟悉操作规程，按机电设备完好标准维护保养采煤机，懂得采煤基本知识和本工作面作业规程。
(3)必须经过培训，取得合格证后方可持证上岗。
(4)在割煤前应准备好必备的工具、备品配件等。
2.关键点：保证顶底板割平。
3.关键环节：割煤过程。要点如下：
(1)要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平，符合安全质量标准化要求，遇到特殊情况及时停机处理。
(2)要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、停机。
4.操作流程：
准备、检查和处理→通知人员撤到安全地点→→解除工作面刮板输送机的闭锁→发出开动刮板输送机的信号→刮板输送机空转→合采煤机的隔离开关，启动电动机空转→停止电动机→合上截割部齿轮离合器→打开水阀门喷雾及供水→发出起动信号→起动采煤机→检查滚筒旋转方向及摇臂调高情况→发出采煤机开动信号→缓慢加速牵引→割煤
5.割煤标准
(1)按直线割直煤壁，达到“两平”(顶板平、底板平)，保证顶梁与顶板严密接触。如果工作面有局部倾角或挑顶卧底时，在平行于工作面煤壁方向：每架顶梁与顶板不出现大于50mm空隙，垂直于煤壁方向：每架顶梁与顶板不出现大于l00mm空隙，且不割碰支架顶梁、前探梁或人工假顶，不准强行截割硬岩。
(2)在割煤过程中，采煤机滚筒将机道浮煤尽量清扫干净。
6.割煤过程与其他工序配合注意事项
要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、停机。
(1)采煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在采煤机滚筒转动范围l0m内无人员和障碍物后，方可起动采煤机。
(2)要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平，符合安全质量标准化要求，遇到以下情况及时停机处理：
(3)当工作面遇到顶板破碎时，采煤机必须先割底刀，再割顶刀;当工作面过地质构造时(断层、夹石、冲刷等)采煤机的速度必须放慢。需留三角底煤时，采煤机必须逐渐往起爬坡。
(4)有下列情况之一时，应及时停机进行处理：
A. 移架速度应滞后采煤机后滚筒3一5架，当移架滞后采煤机后滚筒5架以上时。
B.在割煤过程中发现支架自卸、支架接顶不严实、顶板不完整情况时。
C.移溜不到位时。
D.顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度1%以上时。
E.采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。
F.采煤机前方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。
G.工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大影响采煤机通过时。
H.牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时。
I.采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时。
J.牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。K.供水装置无水或喷雾有故障时。
二.移架
1.关键人：液压支架工。
基本要求：
(1)液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造原理和液压控制系统，能够按完好标准维护保养液压支架。
(2)通晓本操作规程，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。
(3)液压支架工要与采煤机司机密切合作。
(4)采煤机司机在割煤前准备好必备的工具、备品配件等。
2.关键点：及时移架，保证移架到位，工作面支架成一条直线，并与顶板接触紧密，达到初撑力要求。
3.关键环节：降柱、移架、调架。
4.操作流程：
准备、检查和处理→上下各1组支架的推溜阀片扳到推溜位置→收回伸缩梁、护帮板、侧护板→降低前探梁→降柱→移支架→调架→升柱同时调整平衡千斤顶→伸出伸缩梁护帮板→各操作手把打到“零”位
5.标准要求
(1)移架滞后采煤机后滚筒不超过5个支架。移架时如支架与采煤机距离超过规定，应要求停止采煤机割煤。
(2)掌握好支架的合理高度：
最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.lm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2m.
当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。当顶板较破碎时，尽可能采取“带压擦顶”移架，其活柱行程保证支架不被“压死”。
(3)支架工掌握八项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”。具体为：
快：各种操作要快，移架时尽可能要少降快移，使顶板暴露的时间为最短。
匀：移架速度要均匀，不能忽快忽慢。
够：移架步距要符合作业规程规定，不得超过±l00mm。
正：支架位置要正，不咬架，推移千斤顶与刮板输送机保垂直，支架垂直顶底板;中心距符合
                

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