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绞车运架危险源辨识
1、危险源：同时打开两道风门。
风险及其后果描述：易造成风流短路，局部区域无风或微风。
预控措施：运送设备过程中，先通过一道风门，关闭后，方可通过第二道风门。
2、危险源：平板车不完好。
风险及其后果描述：易出现掉道伤人。
预控措施：装车前认真检查平板车的完好情况，不完好严禁使用。
3、危险源：装车时设备重心与平板车中心不一致，捆绑不牢靠。
风险及其后果描述：易出现掉道伤人。
预控措施：装车要保证均衡平稳，重心与平板车中心一致，道木与平板车运行方向垂直，支架捆绑必须用绳径不小于Φ12.5的新钢丝绳(双股，至少两道)，两道钢丝绳距平板车中心各1m，并用长1m的两寸钢管作加力杆，两端打Φ10mm眼穿8#铅丝固定牢靠。
4、危险源：未检查周围安全环境。
风险及其后果描述：易将绞车司机碰伤或砸伤。
预控措施：检查绞车周围环境5m范围内顶帮支护安全可靠，钢丝绳道无障碍物，便于操作和观望。
5、危险源：未检查绞车固定情况。
风险及其后果描述：易造成绞车晃动或移位碰伤司机。
预控措施：调度绞车用砼基础底座固定牢固。
6、危险源：未进行设备部件检查。
风险及其后果描述：易造成事故。
预控措施：检查制动闸和离合闸闸带完整无断裂，各部螺栓，销、拉杆螺栓及背冒限位销、钩头及绳皮等完好齐全，无弯曲，变形，绞车前方必须有护网。
7、危险源：未进行钢丝绳检查。
风险及其后果描述：易造成钢丝绳抽伤或跑车撞伤人员事故。
预控措施：钢丝绳必须符合要求，无断丝、断股、弯曲、打结，在滚筒上绳端固定要牢固。
8、危险源：信号工站立位置不当。
风险及其后果描述：易造成钢丝绳断绳伤人。
预控措施：信号工必须站立在躲避硐室内，在下部车场放好警戒，绳道范围内严禁行人。
9、危险源：信号工不按照规定信号指令发送。
风险及其后果描述：①易造成误拉车，酿成事故；②出现事故后不能及时停车，使事故扩大。
预控措施：信号工必须准确无误的进行信号传输，以确保车辆的正常运行。
10、危险源：绞车运行中信号工离开操作台。
风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。
预控措施：绞车运行过程中，操作人员不得离开操作台。
11、危险源：开停设备不规范。
风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。
预控措施：绞车必须远程控制，严禁开关直接操作。
12、危险源：行人时行车。
风险及其后果描述：易出现支架碰伤或挤伤人员。
预控措施：绞车运行时严禁行人。
13、危险源：提升速度不平稳。
风险及其后果描述：易造成翻车事故。
预控措施：运送支架过程中，速度应放慢运行。
