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推移千斤顶是综采工作面液压支架的核心部件，导向套长期承受往复摩擦、侧向冲击，同时浸泡在高污染液压油中，传统导向套普遍存在耐磨差、密封配合间隙失控、容易拉伤活塞杆等问题，一旦损坏会直接造成支架推溜移架动作卡顿，影响工作面循环进度。
针对现场痛点，新型导向套在材质与加工工艺上同步优化。基材选用高强度合金调质处理，内孔工作面采用等离子喷涂耐磨涂层，涂层致密、结合强度高，抗冲击、耐颗粒磨损；端面增设环形储油槽，改善润滑条件，减少干摩擦。配合精度采用分级选配，严格控制同轴度，避免偏载受力。同时优化防尘槽结构，阻挡煤尘、岩粉进入配合副，保护密封件。
经过多个矿井井下实测，升级后的导向套使用寿命提升 2 倍以上，活塞杆拉伤故障率明显下降，减少千斤顶井下拆检频次。以往导向套损坏往往需要停产吊装更换，不仅配件成本高，停采损失更大。该款导向套适配主流型号推移千斤顶，可直接替换原厂件，无需改动油缸结构。在深部开采、高煤尘工作面优势突出，能够降低综采设备维保压力，保障工作面连续稳定生产，是液压支架小件提质降本的优选方案。
