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掘进机履带总成承担整机重量，在巷道底板矸石、碎石上持续滚动行走，履带板踏面磨损、崩边、掉块是掘进作业常见问题。传统高锰钢履带板在硬岩巷道磨损速度快，更换工序繁琐，拆装一次耗时久，直接制约掘进进尺。尤其是半煤岩、全岩巷道，底板凹凸不平，履带板承受冲击载荷大，配件消耗居高不下。
新型耐磨强化履带板采用高锰钢基材 + 表面堆焊硬质合金工艺，踏面区域预制网状耐磨焊层，焊层硬度高、抗冲击，兼顾基体韧性，避免单纯硬质材料脆断问题。同时优化履带板齿形结构，增大抓地摩擦力，减少打滑现象，降低空转带来的额外磨损。板体边缘做圆弧过渡处理，规避棱角受冲击开裂。
在晋陕多座岩巷矿井投入试用后，对比普通履带板，耐磨周期提升明显，单条履带更换周期延长。掘进班组不用频繁停机更换履带板，有效保障日进尺计划。另外，该款履带板兼容主流型号掘进机，可直接替换原厂件，无需改动行走架结构，适配性强。在煤矿降本增效的大背景下，通过表面强化方式延长履带配件寿命，投入成本可控，回报直观，是掘进设备维保优化的优选方案。
