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国内薄煤层资源储量丰富，开采难度大一直是制约资源回收的关键痛点。随着煤炭资源集约化开采持续推进，大量矿井开始盘活薄煤层、极薄煤层工作面，对适配小型采煤机、刮板输送机的耐磨配件需求持续释放。薄煤层工作面空间狭小，设备机身高度受限，配套的截齿、中部槽、刮板链、导向滑靴都需要做轻量化、紧凑型定制，同时还要保留高强度耐磨性能，对材料工艺提出双重考验。
传统通用配件尺寸偏大、自重高，在薄煤层工况下极易出现干涉、磨损过快、更换频繁等问题，影响工作面开机率。当前不少配件企业针对性优化产品结构，采用新型合金堆焊工艺，在减小配件外形尺寸的前提下提升表面硬度，延长使用寿命。薄煤层工作面检修空间有限，配件更换耗时会直接影响产能，因此快速拆装结构的配件更受矿方青睐。
从市场格局来看，过去薄煤层配件市场被少数头部厂商占据，近年本土耐磨材料企业不断突破工艺瓶颈，凭借交付周期短、现场技术服务响应快的优势逐步抢占市场。未来随着老旧矿井资源挖潜力度加大，薄煤层智能化综采装备持续落地，定制化小型耐磨配件市场空间将进一步扩大。配件企业需要贴合矿井实际煤层条件，提供配套磨损检测、选型方案，从单纯卖产品向成套解决方案服务商转型，以此提升客户粘性。
