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耐磨堆焊工艺持续迭代,正在大幅提升煤机大型构件的服役周期,降低煤矿整体耗材成本。以往液压支架、刮板输送机中部槽,磨损后只能整体更换,采购成本高,拆装工期久。新一代高硬度合金堆焊材料,通过自动化焊接设备在磨损表面形成致密耐磨层,抗冲击、抗磨损性能显著增强。堆焊修复后的构件,使用寿命可提升 2-3 倍,修复成本远低于采购新件。该技术尤其适合老旧矿井设备翻新改造,受到很多中西部煤矿青睐。煤机配件厂商也加大自动化堆焊产线投入,标准化修复流程,缩短交付周期,堆焊修复业务已经成为配件板块新的增长赛道。
耐磨堆焊工艺持续迭代,正在大幅提升煤机大型构件的服役周期,降低煤矿整体耗材成本。以往液压支架、刮板输送机中部槽,磨损后只能整体更换,采购成本高,拆装工期久。
新一代高硬度合金堆焊材料,通过自动化焊接设备在磨损表面形成致密耐磨层,抗冲击、抗磨损性能显著增强。堆焊修复后的构件,使用寿命可提升 2-3 倍,修复成本远低于采购新件。该技术尤其适合老旧矿井设备翻新改造,受到很多中西部煤矿青睐。煤机配件厂商也加大自动化堆焊产线投入,标准化修复流程,缩短交付周期,堆焊修复业务已经成为配件板块新的增长赛道。
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