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7 月多家耐磨配件企业在陕北、贵州硬岩矿井完成 F8 级坚硬岩层截齿对标实测，公开数据显示，传统普通高锰钢截齿每掘进 1 米消耗 1 把，而采用合金颗粒强化、激光熔覆耐磨层的高端定制截齿，同等工况下耗材消耗量直接锐减 87.5%，巷道掘进效率翻倍，彻底解决硬岩夹矸工作面频繁停机换齿的行业痛点。
长期以来，硬岩巷道截齿损耗量大、误工成本高，很多煤矿只关注单品采购低价，忽略停机误工、人工更换的隐性成本，吨煤耗材综合成本居高不下。实测验证后，各大能源集团修改集采评分标准，将硬岩工况实测寿命、抗崩齿能力纳入投标硬性指标，优先选用钎焊一体化、熔覆耐磨层的长寿命截齿产品。头部配件企业升级全自动热处理生产线，精准控制齿体韧性与硬度平衡，杜绝合金头脱落、齿体断裂故障。受实测成果推动，下半年硬岩专用高端截齿招标量环比大幅上涨，行业采购逻辑彻底从 “拼单价” 转向 “算全生命周期综合成本”，低端劣质耗材加速被大型矿区淘汰，行业高质量转型进程进一步提速。
