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7 月新版《矿山机械绿色制造评价通则》全面强制执行，新规明确采掘耐磨配件必须通过耐腐蚀、再生利用率、低碳足迹三项硬性检测，耐磨衬板、截齿等金属耗材再生原料占比不得低于 25%，高碳排放、不可回收的老式高锰钢配件逐步限制招标准入。
长期以来传统耐磨配件制造能耗高、报废后回收利用率不足 40%，大量废旧截齿、衬板沦为工业固废，与矿山绿色开采政策形成冲突，新标准倒逼配件企业重构生产工艺与产品配方。头部耐磨材料厂商加快布局纳米复合涂层、可回收硬质合金生产线，优化截齿热处理工艺，产品磨损寿命提升 30% 的同时，报废后可拆解重熔利用率突破 85%。
晋陕蒙大型煤企招标清单新增绿色配件加分项，同等性能下优先采购低碳可回收耗材，同步签订废旧配件统一回收框架协议，由厂商统一翻新、再生加工。行业测算，绿色标准落地后两年内绿色耐磨配件市场规模可达 72 亿元，不达标低端小厂加速淘汰，行业产能向具备循环制造能力的头部企业集中，耐磨配件赛道正式迈入低碳规范化发展新阶段。
