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硬质合金的奥秘与选择
硬质合金头是截齿最关键的部件，被称为截齿的“心脏”。它直接承受冲击、磨损和高温，其质量决定了截齿的整体性能。
硬质合金的构成
硬质合金是以碳化钨（WC）为硬质相，钴（Co）为粘结相，通过粉末冶金工艺制成。碳化钨提供极高的硬度和耐磨性（硬度可达HRA90-93），钴则赋予合金一定的韧性，防止脆性断裂。两者的比例和晶粒大小直接影响合金性能：碳化钨含量越高，合金越硬越耐磨，但韧性下降；钴含量增加则提高韧性，但硬度和耐磨性相应降低。
制造工艺
优质硬质合金采用超细晶粒碳化钨粉末（粒度可达0.2-0.5μm），通过精确的成分配比、等静压成型和真空烧结等先进工艺制成。烧结温度高达1400-1500°C，在此过程中，钴熔化并均匀包裹碳化钨颗粒，形成致密的微观结构。
性能指标
硬度：一般在HRA88-93之间，越高越耐磨
抗弯强度：反映抗断裂能力，通常为2000-3500MPa
断裂韧性：抵抗裂纹扩展的能力
金相结构：要求碳化钨分布均匀，无孔隙、无钴池等缺陷
选择硬质合金头时，需要根据具体工况平衡硬度与韧性。开采硬岩时应选择高硬度合金，而冲击较大的工况则需要更高韧性的产品。
