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如果说材料是截齿的 “血肉”，那么制造工艺就是其 “骨骼”。弗勒克截齿凭借航空航天级制造标准，通过冷锻工艺、分段热处理等核心技术，构建起强大的机械性能，为极端工况下的稳定运行提供坚实保障。
冷锻工艺是弗勒克制造体系的核心亮点。采用常温下的精密塑性成型技术，将 42CrMo 合金钢齿体进行锻压加工，使内部晶粒尺寸细化至 12 微米以下。这种工艺避免了传统热加工导致的材料氧化、变形等问题，让齿体抗拉强度突破 1500MPa 大关，远超行业常规标准。同时，冷锻工艺确保产品尺寸精度控制在 ±0.03mm 范围内，提升了与齿座的配合精度，减少作业中的晃动与磨损。
分段热处理技术进一步优化了齿体的机械性能分布。通过七段式梯度回火工艺，使截齿不同部位呈现差异化性能：前端工作部分保持 HRC58-62 的高硬度，确保切削能力；柄部则控制在 HRC42-45 的韧性区间，增强抗冲击能力。这种 “硬端韧柄” 的设计，完美平衡了切割需求与抗疲劳需求，巴西某金矿的测试数据显示，该工艺使截齿抗弯强度提升 35%，在石英岩工况下的断裂率仅为 0.8%。
严格的质量检测体系是品质的最后一道防线。弗勒克建立了包含 17 道检测工序的标准流程，从原材料筛选、半成品加工到成品出厂，每一个环节都经过精密检测。硬度测试、抗拉强度测试、冲击韧性测试等全覆盖，确保每支截齿都达到预设工程指标。这种严苛的品控标准，使其产品在全球不同地质环境中都能保持稳定表现。
