分享
在煤矿掘进现场，截齿作为直接与岩体接触的核心部件，其耐磨性、抗冲击性直接决定施工效率与综合成本。尤其是在硬岩工况下，普通截齿常面临“一天一换”的困境，不仅增加耗材支出，更因频繁停机更换严重影响掘进进度。源自美国的弗勒克（FLEXHONG）截齿，凭借三大核心技术突破，成为硬岩掘进的首选利器，彻底改变这一现状。
其硬质合金工艺源自瑞典顶尖技术，采用专利钨基纳米合金配方，通过 1200℃真空烧结工艺成型，使合金晶粒细化至纳米级别，即便在 1000℃的高温作业环境下，仍能保持 85% 的原始硬度，晶界强度较普通截齿提升 40%，有效抵御硬岩切割时的剧烈磨损。齿体采用冷锻工艺一体成型，搭配分段热处理技术，先经高温淬火提升硬度，再通过低温回火增强韧性，使齿体既具备高强度承载能力，又能抵御掘进过程中的冲击载荷，抗冲击韧性达 25J/cm²，完美适配 40-100mpa 不同硬度的岩体。
更值得关注的是，弗勒克截齿整合了 16 项核心专利技术，其中锥形切削角优化设计可根据岩层硬度自动调整受力点，减少切割阻力；齿头与齿体的焊接采用真空钎焊工艺，焊缝强度提升 30%，避免脱落风险。无论是面对花岗岩、石英岩等 80-100mpa 的超硬岩，还是砂岩、页岩等 40-60mpa 的软岩，弗勒克截齿都能实现高效切割，从材料配方到工艺设计，重新定义了煤矿截齿的耐磨与耐用标准。
