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本报淄博讯 近日，山东能源淄矿集团岱庄煤矿在下组煤掘进工程中，通过改变综掘机的进刀方式，单月就能节省材料费近6万元，彻底解决了因频繁更换截齿而影响工作效率的难题。
1160采区是岱庄煤矿下组煤的首个采区，下组煤能否尽快投入生产，直接关系着该矿的生产接续问题。为加快掘进速度，今年2月底他们投资500余万元配备了大功率半煤岩综掘机。但由于下组煤岩层中含硫化铁成分较多，在施工过程中，综掘机的截齿磨损非常快。“过去每割一个循环就得停机对综掘机的截齿进行一次检查并更换截齿，一个班平均得更换5至6个截齿。”综掘机司机杨志刚说，频繁更换截齿不仅成本高，而且影响工作效率。
攻关小组现场分析，根据综掘机截齿的安装方向，提出了改变综掘机进刀方式，变钻为掰的施工方式。过去在掘进时，他们是按照迎头断面自下而上，左右循环垂直截割。为了减少含硫化铁岩层对截齿的磨损，他们在遇到硫化铁岩层时及时调整进刀方式，将综掘机的钻头移到岩层断面的右侧，借助截齿自身的倾角将岩石从岩层中掰断。
“通过改变进刀方式，有效降低了截齿的损坏率，现在一个班对综掘机的钻头检查一次就足够了。”技术员张庆说。
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