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5月7日，在中国平煤神马集团河南平宝煤业有限公司地面调度指挥中心，随着操作人员按下启动按钮，井下采煤机滚筒高速运转，高大的液压支架缓缓移动。
继2019年7月在十矿建成河南省首个智能化综采工作面后，中国平煤神马集团又将智能化综采设备成功应用在了6.5米大采高综采工作面上，实现中厚煤层一次采全高智能化开采。
这是河南省首个和目前采高最高的智能化综采工作面，自2019年9月29日正式投产以来，在确保安全的前提下，已累计生产原煤110万吨。
作为新中国自行勘探、设计、开发、建设的第一个特大型煤炭基地，近年来，中国平煤神马集团在“双提双优”基础上，加快了智能化煤矿的建设脚步。
从井上到井下
打造智能化煤矿生产系统
自从十矿智能化综采工作面投产以来，该矿综采三队原采煤机司机陈魁就“下车”了，成了一名采煤机巡检员。
“以前，一上去，眼睛就得时刻盯着滚筒，速度快慢、采落刀方向，都需要人工操作。如今，采煤机能以预先设定的牵引速度、参数要求自动割煤，形成记忆截割模板，不断修正误差。”陈魁说。
无论是在井上调度指挥中心，还是在井下集控中心，记者看到，只要操作人员轻点鼠标，综采设备就自动进入割煤、移架推溜等生产流程。
从最初的人工打眼、放炮、擭大锹，到半机械化开采，到综合机械化采煤，再到如今工作人员在电脑前操控着井下设备生产，这一切让在井下综采一线工作了14年的陈魁感慨万千。
去年3月，中国平煤神马集团把十矿作为工业互联网平台示范矿井和首个智能化综采工作面试点单位，全面启动“一张图”管控系统、可视化矿井和智能化综采工作面等智能化煤矿建设工作。
“远程‘一键启停’让采煤机实现了‘无人驾驶’，现在井下人员的主要任务是巡检。”十矿综采三队党支部书记张二方介绍，智能化综采工作面目前8名职工便可作业，与同等条件下的非智能化综采工作面相比，单班可减少17人以上。这个综采队人数也由160人减至59人。据了解，十矿井下各类岗位在合计减员467人的情况下，原煤产量大幅增长。同时，由于作业期间回风流无人，安全风险也大大降低。
借鉴十矿、平宝煤业智能化工作面建设经验，中国平煤神马集团还在四矿、六矿建成2个薄煤层智能化综采工作面。他们规划今年在八矿、一矿、二矿等矿井再上马12套智能化设备，到2021年所有矿井实现智能化开采。
在推进综采工作面智能化的同时，中国平煤神马集团也在寻求综掘工作面智能化、辅助生产系统智能化的突破。去年12月，该集团第一套智能化综掘设备在平宝煤业成功运行，目前已进尺800多米。
“一张图”管控
建设安全信息共享平台
2019年10月22日下午4时，平宝煤业调度指挥中心响起“嘀嘀”的预警声音。当班人员庆晓光看到大屏幕上显示割煤机突然停止运行，同时122台支架控制器的传输数据出现异常。
庆晓光立即通知井下工作人员控制器出现故障。从更换122台支架控制器到输入程序，工作人员仅用4分钟，就让割煤机恢复了正常。
34岁的庆晓光在平宝煤业综采一队已工作了9年。3个月前，他还是队里的一名检修工，如今是该公司6.5米大采高智能化综采工作面设备的主控手。
“从采煤机到割煤机，再到运输机、液压支架，井下共有150多台设备。以前检修一遍，需要六七个小时，现在几分钟就能准确查出设备故障。”庆晓光说。
庆晓光面前的电脑上显示着瓦斯含量、通风情况、地质构造和断层区域等主要安全生产信息，“一张图”动态管理让设备运转、人员定位等实现在线可视化监管。
中国平煤神马集团以信息化建设为纽带，在推进各煤矿采掘、机电等智能化改造的同时，在集团层面和18座煤矿建设统一的安全生产信息共享平台。
作为工业互联网平台示范矿井试点，2019年6月，十矿率先完成了千兆升万兆工业网改造，在采区、巷道关键环节地点安装了400多个高清摄像头，建设集控调度指挥大屏，实现了从集团到煤矿、再到各专业科室的空间数据集中应用和共享交换。
中国平煤神马集团应用云计算、大数据等技术，在各煤矿建立地测防治水、生产运营等一体化数据库，为安全生产运营管理提供空间数据和业务数据的集成与应用服务，大大提高了瓦斯等灾害治理和应急响应能力。
培育内生动力
加快建成智能化示范矿井
“半年前，‘可视化远程干预’‘液压支架跟机自动化’这些对于我们还是新名词。”四矿综采科副科长薛超说。为尽快熟悉这些设备，他在参加技术培训的同时，还利用下班时间加紧“充电”。
四矿将培训由课堂转移到现场，所有技术人员参与到设备组装、调试过程中，编写应用手册，让大家尽快掌握智能化系统。
作为已开采60多年的老矿区，中国平煤神马集团现有生产煤矿21座、年生产能力4000万吨，大部分矿井已进入深部开采，灾害威胁日趋严重，智能化建设迫在眉睫。
目前，该集团18座煤矿正在有序开展智能化建设，规划今年建成4座智能化矿井，力争到2023年底实现矿山网络化、数据化、可视化和智能化全覆盖。
如何保障目标如期实现?人才是第一资源。中国平煤神马集团着力引进高端人才，培养实用人才，抓好实验室建设与管理，提高职工的创新能力、实践能力，加快培育智能化矿山内生动力。
从去年起，中国平煤神马集团分期分批组织主力矿井的矿长到山东能源枣矿集团、安徽淮北矿业集团实地学习考察，各煤矿也先后组织区队长、技术员赴郑煤机等地现场学习智能化新技术、新工艺。他们还邀请设备生产厂家技术人员来矿培训。依托能源化工研究院，该集团搭建平台，出台激励考核机制，促进智能化矿山技术研究攻关。
从采面安装准备、设备选型，到培训演练、安装调试，再到实现稳定运行，仅100多天的时间，十矿就建成一个全新的智能化综采工作面。这是国内第一套纯国产设备组装的自动化工作面。
该集团党委书记、董事长李毛表示，他们将加快建设一批国家级智能化示范矿井，以煤矿智能化建设带动非煤板块提升智能化建设水平。
