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一、单体液压支架的功能及优点：
单体液压支架又叫单体液压支柱，单体液压支柱是一种新环保型的支护装备，既可与金属铰接顶梁配套用于高档普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，具有：体积小、支设高度高、支护可靠、使用和维修方便、综合成本低等优点。
二、单体液压支架的工作原理：
支架的动力是来自泵站的高压乳化液，经由主进液管路送到工作面，并与每架支架的进液平面截止阀相连，通过过滤器然后导入支架，再通过操纵阀组分配到各液压缸，以完成支架所需要的各项动作。从支架流回的低压乳化液通过操纵阀组与回液平面截止阀由主回液管路流回泵站乳化液箱供循环使用。
三、单体液压支架的结构组成：
单体液压支架主要由结构件、液压系统等组成。
1.主要结构件有：伸缩梁、护帮板、顶梁、等。
2.液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外，还包括各种液压控制元件（操纵阀组、安全阀、液控单向阀等）和液压辅助元件（管接头件、胶管等）。
3.支架各结构件之间及结构件与液压元件间均通过销轴、螺栓等连接，管路连接采用快速接头、U型卡，拆装维护方便。
四、单体液压支架在安装或者使用时注意事项：
1、操作者必须经过培训，熟悉支架的性能、结构及各元件的性能、作用，熟练准确的按操作规程进行各种操作。
2、支架在安装完毕后，在通液前应对主进主回油路进行通液清洗，确保液压系统中无杂物。
3、在拆卸或更换的各种胶管，阀类，液压缸等液压元件的管路接口都必须有专用堵头堵塞或包住，只允许在使用地点打开，使用前接头部分必须用乳化液进行清洗。
4、如果工作面长时间不需要操作用液时应关闭泵站。
5、支架使用时要注意解决初撑力偏低问题,初撑力偏低的原因可能是泵站压力低,液压系统漏液，操作时充液时间短。
五、液压系统常见故障、原因与排除方法：
故障现象 | 产生原因 | 排除方法 |
注液时，活柱不从油缸中伸出或伸出很慢 | 1.泵站无压力或压力低 2.截至阀关闭 3.注液阀体进液孔被赃物堵塞 4.密封失效 5.管路滤网堵塞 6.注液枪失灵 | 1.检查泵站 2.打开截止阀 3.清洗注液嘴 4.更换密封件 5.清洗过滤网 6.检查密封圈 |
活柱降柱速度慢或不降 | 1.复位弹簧松脱 2.油缸有局部凹陷 3.活柱表面损坏 4.防尘圈、Y型密封圈 5.导向环、防挤圈膨胀过大 | 1.重新挂好复位弹簧 2.更换油缸 3.更换活柱 4.更换防尘圈、密封圈 5.更换导向环、防挤圈 |
工作阻力高 | 1.安全阀开启压力高 2.安全阀垫挤入溢流间隙 3.安全阀高压螺钉松动 4.安全阀开启或关闭压力低 5.密封件失效 | 1.重亲调定 2.更换阀垫 3.拧紧调压螺钉 4.检查安全阀 5.更换实效的密封件 |
乳化液从手把溢出 | 1.活塞与活柱间密封圈损坏 2.Y型密封圈损坏 3.油缸变形或镀层脱落 | 1.更换损坏的密封圈 2.更换 3.更换或重新镀铬 |
乳化液从柱头溢出 | 1.密封圈损坏 2.柱头密封面损坏单向阀、卸载阀密封面损坏或污染 | 1.更换O型密封圈 2.更换或修理清洗或更换损坏的零件 |
活柱弯曲 | 1.活柱硬度不够被压坏 2.突然来压时安全阀来不及打开 3.推输送机时顶弯 | 1.更换活柱 2.根椐顶板压力加大支柱密度 3.改进操作方法 |
手把断裂 | 1.推输送机时顶坏 2.处理压死支柱时用绞车硬拉坏 | 1.改进操作方法 2.更换把手 |
注液枪漏油 | 1.注液枪管螺纹损坏 2.密封圈损坏 3.密封面损坏 | 1.拧紧注液管 2.更换密封圈 3.更换注液枪 |
