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随着人员结构的变化和社会的发展，煤炭行业正在发生巨大的变化。在过去20年的时间里，煤炭行业完成了从人工作业向机械化作业的转变，目前正在从机械化向智能化方向转变。《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》的出台，契合当前煤炭行业转型发展需要。
智能化改造不仅是煤炭行业的发展方向，还将让老旧矿井重新焕发生机，给仍有生产潜力的老旧矿井带来“第二春”。
兖矿集团鲍店煤矿是上世纪80年代建成的相对比较老旧的矿井，采用机械化采煤，正常年产量在600万吨左右，核定产能650万吨/年。
2019年，兖矿集团对其在山东省内的7个矿井进行智能化改造，单单采掘智能化方面的投入就将近10亿元，其中包括鲍店煤矿。一个老旧矿井的生产规模在500万吨/年至800万吨/年，投资额应该在8000万元到1亿元，当然也要看设备总体状态和以前的基础条件。
鲍店煤矿参与智能化改造的工作面是G302综采工作面。兖矿集团对其进行了液压支架改造，包括电液控制系统、惯导系统等，还有电气设备的升级，总投资近5000万元(仅为改造费用，不含基础设备投资)。兖矿集团对该矿的主干网络、巡检岗位监测的投资在2000万元至3000万元之间。
投资带来的效益是可观的。在进行自动化改造之前，鲍店煤矿采煤工作面每班控制在20人至25人。目前，鲍店煤矿每班人数控制在7人至10人，减人效果显著。同时，职工劳动强度降低40%至50%，改造效果显著。长期来看，自然减员基本上能够补偿投资的额度，这其中有一个长期效益和短期效益的关系。
为何对老旧矿井进行智能化改造如此必要?
从经济社会发展水平来看，传统的煤炭企业依靠人力传统作业方式难以为继。
老旧矿井招收年轻职工有困难，年轻人从事体力劳动的意愿大大下降;
年轻职工对于智能化和信息化的手段接受程度，远比二三十年前的职工要好得多。
而对老旧矿井进行智能化改造，正是解决这个问题的根本手段。
从企业自身需求的角度来讲，自动化升级改造是必然趋势，是社会发展的需要。作为煤炭企业，有足够的内生动力去推动智能化升级和改造工作。兖矿集团从2017年开始着手这方面的工作，2019年下了大力气，取得了较好的成效。
兖矿集团和兖州煤业过去一年用于智能化改造的费用达10多亿元，主要是对山东本部矿井的智能化升级和改造。未来，一些智能化方面的控制设备和技术，比如智能刮板机的智能控制系统、液压支架的电源控制系统、远程智能化系统等，都是智能化升级改造过程中的重要投资领域。
