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1、故障现象：四联阀单片滑阀卡槽定位失效。
分析原因：滑阀后部轴用挡圈损坏。
解决方法：更换轴用挡圈。
2、故障现象：执行机构工作正常，但测压力为0。
分析原因：压力表损坏。
解决方法：更换压力表。
3、故障现象：阀杆操作不灵敏，有卡滞、不复位现象。
分析原因：内部油液不清洁或外部杂质堆积太多。
解决方法：清洗阀杆或清理外部灰尘杂质。
4、故障现象：执行元件达不到最大压力。
分析原因：限压阀设定压力低;漏油。
解决方法：重新调整限压阀设定压力。
5、故障现象：某一油路上的执行元件不能达到最高压力。
分析原因：梭阀泄漏。
解决方法：清洗杂质。
6、故障现象：执行元件动作太慢。
分析原因：阀芯的流量小。
解决方法：调整手柄座处限制流量挡块。
7、故障现象：当第二个功能动作时，执行元件(第一个功能)迅速减速
分析原因：泵的流量太小。
解决方法：核对泵的流量。
8、故障现象：当阀芯朝一个或两个方向移动时，执行元件没有响应。
分析原因：LS采集处堵塞。
解决方法：清理节流嘴处污物。
9、故障现象：冷却器芯子鼓了(往里)。
分析原因：水减压阀失效，水压过高。
解决方法：维修或更换水减压阀。
郑煤机液压支架推荐：液压支架故障检测及其解决的办法：
液压支架的大部分故障都是液压系统故障，其故障来源于污染、装配和使用不当以及元部件制造质量不良等。下面就让我们一起来看看都有哪些故障情况，又该如何处理吧。
1 支柱出现涨缸，造成液压支架不落，无法拉移支架
故障情况：工作面支架不落。
检查过程：工作面安装完毕后，在设备试运转时，支架出现了不升不降的情况，造成现场无法降架、拉移支架。因在支架前期使用过程中未见到过此类故障，初始时怀疑液流不通、堵塞。在现场检查过程中，维修工检查更换了支架部分管路、液控单向阀、阀组等，均未能排除故障。
原因：安全阀损坏，不能正常卸压。
处理过程：将支架两棵立柱分开升降，左立柱升降正常，右立柱不动作，检查右立柱阀组、液控单向阀、安全阀等均正常，降立柱时发现立柱下活柱始终不动作，检查立柱，发现立柱下活柱出现涨缸的情况。最终放小炮挑顶、卧底，将支架前移并更换了该立柱。
2 液压支架频繁串液
故障情况：工作面支架阀组频繁出现串液。
检查过程：初期只处理串液，更换损坏的阀组密封圈。后频发串液，检查整个液压系统，在阀组内发现金属颗粒、渣滓等，在截止阀内发现残缺的M6*14螺钉多条。
原因：液压支架主进截止阀受液流冲击，截止阀内压垫及固定压垫的螺钉M6*14损坏掉落，损坏掉落后的部件被高压液流带到工作面最末一架截止阀与阀组处，造成该架液压系统故障频繁。
处理过程：查出故障原因后，迅速组织液压支架维修工检查液压支架截止阀损坏情况，并更换质量较好的主进截止阀。对工作面最末一组支架更换操作阀组，检查清洗支架液压系统。
3 长时间使用后多表超压
故障情况：工作面液压支架立柱安全阀压力36.1MPa，多颗立柱出现压力过大，压力表示值37-42MPa，检查过程：该类问题不易引人注意，检查立柱压力表、安全阀等。
原因：压力表质量存在问题，示值普遍偏大。液压支架立柱安全阀损坏，不卸压。
处理过程：查出故障原因后，组织液压支架维修工检查液压支架，更换损坏的压力表或安全阀。
4 液压支架双伸缩立柱上下活柱的伸缩顺序，为何有的同组液压支架两棵立柱上下活柱伸缩量不一致
问题解析：液压支架立柱升柱过程分为两个阶段。首先是下活柱伸出，下活柱完全伸出后，柱内单向阀才能开启使上活柱伸出。降柱过程也分为两步完成。第一步是下活柱缩回缸体中，此时上活柱由于柱内单向阀处于闭锁状态并不缩入下活柱形成的缸体中。降柱过程的第二阶段从下活柱完全缩回后开始。此时，单向阀芯顶杆与缸底凸台相碰而使单向阀开启，上活柱下腔液体可以回液，故上活柱缩回。
当下活柱完全缩入外缸体内，只有上活柱承载时，顶板的作用力使上活柱缩回，但从上活柱下腔回流到下活柱下腔的液体会使下活柱抬起，从而柱内单向阀关闭，成为上下活柱都是部分伸出的承载情况。
液压支架立柱柱内单向阀的好坏、灵敏程度直接影响立柱上下活柱伸缩情况，也就造成了同组液压支架两棵立柱上下活柱伸缩量不同的情况。
